[发明专利]一种电池涂封口剂喷头

说明书

本发明涉及一种电池涂封口剂喷头，包括喷涂罩和推压封口剂机构，所述推压封口剂机构包括剂缸、通剂管和活塞，剂缸的内部设有通孔，活塞密闭滑动设置在通孔内且通过连杆与喷涂罩固定连接，活塞的外侧端与喷涂罩的内壁之间形成一空气容腔，内侧端与剂缸的内壁之间形成储存腔，通剂管与该储存腔连通；所述剂缸的前端部设有限位板，限位板与剂缸的前端部之间形成一容置腔，容置腔与储存腔相通；所述喷涂罩的侧壁上沿其周向均布有若干个喷涂口。本发明喷涂罩相对剂缸移动同步带动活塞推进使得储存腔内容积减小以及容置腔内的压力增大，利用该压差变化使得容置腔内部的封口剂经多个喷涂口瞬间同时喷射，喷涂均匀、连续且效率高。

技术领域

本发明涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种电池涂封口剂喷头。

背景技术

目前，对电池进行涂封口剂是电池制造技术中的一项重要工序，主要采用三或四工位将封口剂均匀涂覆在电池钢壳的表面，以防止电池漏液和漏气，确保电池质量。现在行业中电池封口剂涂布设备包括针筒和针嘴，针嘴每次动作均对应电池钢壳的表面，通过针筒内活塞的移动实现封口剂经针嘴涂布与钢壳表面，涂布结束后，由于针嘴内残留有一些封口剂，气缸驱动针嘴复位时，针嘴会出现封口剂滴落情况，导致资源浪费，增加成本，且影响操作环境。此外，封口剂经针嘴流出涂布在电池钢壳上时，起初形成一个相对较集中的点，通过借助钢壳的转动及封口剂的流动性，才使得钢壳的表面上均涂布有封口剂，而在实际生产过程中，带动钢壳转动设备的转速、封口剂的流动性及钢壳表面的光滑度，均是直接影响钢壳表面封口剂涂布均匀性的因素，要做到这几个因素的同步控制比较困难，无法实现封口剂均匀且完整涂布于电池钢壳的表面上且设备整体结构复杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种电池涂封口剂喷头，喷涂罩相对剂缸移动同步带动活塞推进使得储存腔内容积减小以及容置腔内的压力增大，利用该压差变化使得容置腔内部的封口剂经多个喷涂口瞬间同时喷射，喷涂均匀、连续且效率高。

本发明的技术解决措施如下：

一种电池涂封口剂喷头，其特征在于，包括外径尺寸与待涂电池钢壳内径尺寸相适配的喷涂罩和置于喷涂罩腔内的推压封口剂机构，所述推压封口剂机构包括剂缸、通剂管和活塞，剂缸的内部沿其轴向开设有用于盛装封口剂的通孔，活塞密闭滑动设置在该通孔内且通过连杆与喷涂罩固定连接，该活塞的外侧端与喷涂罩的内壁之间形成一与外部大气相通的空气容腔，其内侧端与剂缸的内壁之间形成一容量可调的储存腔，通剂管与该储存腔连通；所述剂缸的前端部设有限位板，限位板的侧壁与喷涂罩的内壁紧密接触，且该限位板与剂缸的前端部之间形成一容置腔，该容置腔与所述储存腔相通；所述喷涂罩的侧壁上沿其周向均布有若干个在储存腔压力发生变化时可与容置腔相通的喷涂口。

作为改进，所述剂缸通过支杆与限位板固定连接，确保容置腔的容积保持不变，为定量。

作为改进，所述活塞每推进一次使得储存腔内的容积变化量与容置腔内封口剂容积变化量相等。

其中，喷涂罩的内径为D，容置腔的宽度为L，剂缸内部的通孔内径为d，活塞每推进一次的行程为l，则满足：L/l＝d²/D²，且储存腔内的容积变化量为一个钢壳需要涂封口剂的用量，利于实现定量喷涂。

作为改进，所述通剂管的一端排布在剂缸内，且其流量口设置在储存腔的一侧，通剂管的另一端依次穿过剂缸的后端部、空气容腔及喷涂罩的侧壁与外置的用于灌装封口剂的设备相连通。

作为改进，所述活塞的侧壁宽度大于流量口的开口尺寸，活塞沿通孔密闭滑动实现该流量口的打开或关闭。

工作时，活塞沿剂缸的内壁滑动至设定行程时，活塞每推进一次刚好将所述流量口完全堵住，保证剂缸内部的封口剂容量保持定值，实现封口剂定量喷涂。

作为改进，所述喷涂罩的侧壁均匀设有若干个与所述喷涂口一一对应的缓存槽，喷涂口设置在相应的缓存槽内。