[发明专利]排料控制方法、装置及系统

说明书

本发明实施例提供了一种排料控制方法、装置及系统，所述方法包括：获取所述料仓内当前存储的灰量值；判断所述当前存储的灰量值是否等于预设灰量值；当所述当前存储的灰量值等于预设灰量值时，生成排料控制信号；将所述排料控制信号发送给所述双层排料阀，以使所述双层排料阀根据所述排料控制信号启动一次排料动作。本发明实施例提供的该方法，可以根据当前料仓内的灰量值与预设灰量值的关系，在物料与预设灰量值相同时可以生成控制排料阀启动一次排料动作的排料控制信号，实现按料位控制料仓底部排料阀动作，到达目标料位的时候才进行排料，提高排料控制的精准性，即该排料时排料，更加节能环保。

技术领域

本发明涉及自动控制技术领域，尤其涉及排料控制方法、装置及系统。

背景技术

目前，散料收集仓是冶金工业领域的常用辅助性设备，比如烧结大烟道下的散料收集仓，球团工艺链篦机下的散料收集仓，一般用于收集经上部设备散落下来的温度在50℃以上粉灰或小颗粒物料，散料通常是不定期无规律地落下。料仓底部装有排料阀(实际上排出的为灰与颗粒状物料，通常称为排料阀)，一般采用时序控制方式进行排料。

但是，时序控制方式如果时间设置不当，容易出现料位过高而没有及时卸料的情况，此时会引起排料阀上层阀板被稍大颗粒的物料卡死导致漏风，从而使抽风系统漏风增加，风机无效负荷增加，浪费能源；或出现料仓料位过低甚至无料时却开启了排料阀的情况，此时除了开启阀门时的短时间漏风外，还浪费不必要的开启阀门的动作，造成了电力能源的浪费，且设备损耗加大。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明提供一种料位控制方法、装置及系统。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种排料控制方法，料仓底部设置有双层排料阀，所述方法包括：

获取所述料仓内当前存储的灰量值；

判断所述当前存储的灰量值是否等于预设灰量值；

当所述当前存储的灰量值等于预设灰量值时，生成排料控制信号；

将所述排料控制信号发送给所述双层排料阀，以使所述双层排料阀根据所述排料控制信号启动一次排料动作。

可选地，所述方法还包括：

当所述当前存储的灰量值不等于预设灰量值时，判断所述当前存储的灰量值是否小于预设灰量值；

当当前存储的灰量值小于预设灰量值时，返回执行所述获取所述料仓内当前存储的灰量值的步骤。

可选地，所述方法还包括：

当所述当前存储的灰量值不等于预设灰量值时，判断所述当前存储的灰量值是否大于预设灰量值；

当所述当前存储的灰量值大于预设灰量值时，根据所述当前存储的灰量值计算排料次数；

生成与所述排料次数对应的排料控制信号；

将所述排料控制信号发送给所述双层排料阀，以使所述双层排料阀根据所述排料控制信号启动与排料次数对应的多次排料动作；

在多次排料动作结束后，返回执行所述获取所述料仓内当前存储的灰量值的步骤。

可选地，所述根据所述当前存储的灰量值计算排料次数，包括：

计算所述当前存储的灰量值与所述双层排料阀上层装料空间的容量之间的倍数关系；

根据所述倍数关系确定所述排料次数。

可选地，所述获取所述料仓内当前存储的灰量值，包括：

获取分别设置于所述料仓侧壁上多个不同检测点位置的多个灰量检测装置采集的温度值，多个所述不同检测点位置的高度不同；