[发明专利]发泡水泥板芯成型模具、成型装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种发泡水泥板芯成型模具、成型装置和方法。

背景技术

建筑领域芯板为常见一种建筑材料，通常要求质量轻，同时具有较好防火性能。因而板芯通常采用发泡水泥，如菱镁水泥制作。

现有的发泡水泥板芯成型采用通常是采用平模方式成型，考滤生产成本，通常采用叠加平模方式成型。发泡水泥在成型反应时产生热量，如菱镁水泥成型时反应时间与温度正比关系，即温度越高反应时间越短，而菱镁水泥在成型反应时需要释放热量。而采用平模叠加方式成型时，中间部分反应的热量无法得到释放，导致出现中间部分因温度较高，已经固化，而边缘位置因温度低还未硬化，等边缘硬化时往往出现板材已经过热出现烧板现象，现出次品或废品。因此通常在边缘快硬化时，开始起模，可以避免出现烧板现象，但又因为边缘未完全硬化，起模后出现脱水，容易出现板芯边缘起翘，使得板芯不平整导致次品或废品出现。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种发泡水泥板芯成型模具、成型装置和方法，该发泡水泥板芯成型模具、成型装置和方法可以避免平模成型出现板芯不平整或出现烧板现象，提高板芯成型成品率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种发泡水泥板芯成型模具，该发泡水泥板芯成型模具包括隔离板，该隔离板包括两个导热隔板，在两个隔板之设有使隔板之间形成间隙的隔条。

进一步地说，所述隔板为导热金属板。

进一步地说，所述隔离板相对两侧分别设有与发泡水泥板厚度相同的支撑条。

本发明还提供一种发泡水泥板芯成型装置，该发泡水泥板芯成型装置包括多个垂直放置的导热隔离板，在隔离板的两面侧分别设挡板，使相邻的两个隔离板之间能形成顶部预留有浇注口的成型空腔，所述隔离板包括两个隔板，在两个隔板之设有使隔板之间形成降温间隙的隔条。

进一步地说，所述导热隔板为金属板。

进一步地说，所述隔离板相对两侧分别设有与发泡水泥板厚度相同的支撑条。

进一步地说，每个隔离板之间相互平行且间距相同的成型空腔。

进一步地说，还包括一个控制器和与控制器连接的散热介质输送装置，以及与控制器信号连接并设于隔离板中间位置的温度传感器。

进一步地说，所述散热介质输送装置包括电风扇。

本发明还提供一种发泡水泥板芯方法，包括：

将两个隔板作为一组隔离板垂直放置在成型模具内，每组隔离板之间置成型空腔，每组隔离板中的两个隔板之间设有降温间隙；

从浇注口向成型空腔注入适量发泡水泥；

控制每组隔离板中部温度，等待固化；

后起模。

进一步地说，所述降温间隙包括在两个平行设置的导热的隔板之间均匀固定有多个隔条，使两隔板之间形成降温间隙。

进一步地说，控制每组隔离板中部温度包括在每组隔离板的中部设有温度传感器，该温度传感器与能控制散热介质输送装置的控制器连接，当温度高于预设值时向降温间隙输入散热介质强制发泡水泥内部散热至设定温度。

进一步地说，所述散热介质输送装置包括风扇。

本发明还提供一种发泡水泥板芯方法，包括：

将带有降温间隙的每个隔离板垂直平行放置于成型模具内，使每个隔离板之间形成间隔相同成型空腔；

从浇注口向成型空腔注入适量发泡水泥；

控制每组隔离板中部温度，等待固化；

后起模。

进一步地说，控制每组隔离板中部温度包括在每组隔离板的中部设有温度传感器，该温度传感器与能控制散热介质输送装置的控制器连接，当温度高于预设值时向降温间隙输入散热介质强制发泡水泥内部散热至设定温度。

本发明发泡水泥板芯成型模具，包括隔离板，该隔离板包括两个导热隔板，在两个隔板之设有使隔板之间形成间隙的隔条。在成型时，采用立模成型，成型空腔中心位置反应释放热量，使其温度升高，而温度较高时又促进反应速度和热量的进一步释放。通过上述结构的隔离板A可以有效地将内部的热量均匀传导分散。使得菱镁发泡水泥表面各处的温度基本相同，从而各处的反应也均匀，不会出现因热量无法均匀传导分散，出现内部温度高而外部的温度低导致反应不均匀，出现内部已经烧板而外部还未凝固等坏板现象，提高发泡水泥板芯成型效率，降低生产成本。同时也避免采用平模时，发泡水泥板芯容易出现起翘现象。

附图说明