[发明专利]一种电池极板涂片自动压辊机

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种电池极板涂片自动压辊机。

背景技术

在蓄电池极板制造过程中，涂完片的极板需要再次经过滚压修正极板的平整度，压滚轮的压力直接影响滚压效果，目前生产线的压滚轮两端的压力是采用弹簧装置，压力大小采用手工调节螺母，即调节弹簧的压力，手工调节具有很大弊端，很难保证两端压力的一致性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电池极板涂片自动压辊机，根据事先设定的压力标准，压力传感器将实时压力值及时传送至压力控制器，压力控制器反向指定伺服电机，伺服电机传动调节杆校正压力值，保证压辊两端压力的一致性，从而保证极板滚压修正后平整度的一致性。

本发明通过以下技术方案实现：

一种电池极板涂片自动压辊机，包括间隙配合滚动的主动轮和从动轮，以及调整主动轮与从动轮间隙大小的调节装置，所述调节装置包括位于从动轮两端轴瓦组件及与轴瓦组件连接的调节杆、压力传感器、压力控制器、伺服电机，轴瓦组件由上轴瓦与下轴瓦对装成中间轴腔间隙可调的轴套，从动轮两端设有转轴，转轴转动连接于轴瓦组件中间的轴腔内，下轴瓦固定安装在机架上，压力传感器设于上轴瓦上，上轴瓦固定连接于调节杆底端，调节杆上端传动连接于伺服电机，压力控制器分别与压力传感器、伺服电机信号连接。

本发明进一步改进方案是，所述轴瓦组件的下轴瓦上平面设有凹陷的稳定槽，稳定槽下方设置下半圆轴腔，上轴瓦下平面设有上半圆轴腔，上轴瓦的下部位于稳定槽内，上半圆轴腔与下半圆轴腔对卡形成间隙可调的轴腔。上轴瓦的下部位于下轴瓦的稳定槽内，从动轮转动时，更回稳定。

本发明更进一步改进方案是，所述主动轮与从动轮上分别套装涤纶套。

本发明更进一步改进方案是，所述调节杆上端穿装在螺母孔内，螺母拧装在机架上。结构简单，调节方便。

本发明更进一步改进方案是，主动轮前后侧，与主动轮同一平面上设有若干滚轮。方便输送极板从主动轮与从动轮间隙间滚压穿行。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明结构简单，调节方便、快捷，根据事先设定的压力标准，压力传感器将实时压力值及时传送至压力控制器，压力控制器反向指定伺服电机，伺服电机传动调节杆校正压力值，保证压辊两端压力的一致性，从而保证极板滚压修正后平整度的一致性，提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明局部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括间隙配合滚动的主动轮1和从动轮2，以及调整主动轮与从动轮间隙大小的调节装置，主动轮1两端设有转轴与机架匹配连接，并设有连接动力源，所述调节装置包括位于从动轮两端轴瓦组件3及与轴瓦组件连接的调节杆4、压力传感器5、压力控制器6、压力控制器7，轴瓦组件3由上轴瓦31与下轴瓦32对装成中间轴腔间隙可调的轴套，即所述轴瓦组件的下轴瓦32上平面设有凹陷的稳定槽34，稳定槽34下方设置下半圆轴腔331，上轴瓦31下平面设有上半圆轴腔332，上轴瓦31的下部位于稳定槽34内，上半圆轴腔332与下半圆轴腔331对卡形成间隙可调的轴腔33。从动轮2两端设有转轴21，转轴21转动连接于轴瓦组件3中间的轴腔内，下轴瓦32固定安装在机架11上，压力传感器5设于上轴瓦31上，上轴瓦31固定连接于调节杆4底端，调节杆4上端活动穿装在螺母41孔内，螺母41拧装在机架11上，调节杆4上端穿装过机架11，传动连接于伺服电机7，压力控制器6分别与压力传感器5、伺服电机7信号连接。

所述主动轮1与从动轮2上分别套装涤纶套8。

为了方便输送极板10从主动轮与从动轮间隙间滚压穿行，主动轮1前后侧，与主动轮同一平面上设有若干滚轮9。

使用中根据事先设定的压力标准，压力传感器将实时压力值及时传送至压力控制器，压力控制器反向指定伺服电机，伺服电机传动调节杆校正压力值，保证压辊两端压力的一致性，从而保证极板滚压修正后平整度的一致性，提高产品的质量。