[发明专利]一种真蜡发丝纹产品的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于蜡染产品加工工艺领域，特别涉及一种真蜡发丝纹产品的加工工艺。

背景技术

真蜡蜡染花布是一种用松香、石蜡、蜂蜡等作为防印介质的印花产品。由于蜡的脆裂性，局部防染性破坏，可能会形成丰富多彩的蜡纹效果。例如使用松香作为防染介质的非洲机械蜡染花布产品，依靠甩、压、挤、拉等机械过程，在已印有松香防印介质的织物上，会形成裂纹，这样在后续染色过程中可以形成蜡纹。蜡纹中冰丝蜡纹或发丝纹，指在布面呈不规则分布的细如发丝的蜡纹。发丝纹纹理细腻自然，具有层次感，从而深受国际高端蜡染制品消费者的喜爱。

目前发丝纹的成纹方式主要采用机械式成纹方法，例如申请号为200510110400.9的中国专利《机械化蜡染纺织品的制作方法》所述的生产冰丝纹或发丝纹的方法是用“拉”的方式，在织物的纵向或横向施加张力以使蜡面龟裂。申请号为201120286741.2的中国专利《真蜡防染印花布冰丝蜡纹加工专用装置》，其采用可调松紧的纵向施压方式形成蜡纹，再用轧车挤的方式让染液深入蜡纹缝隙，并采用到碱洗、吸碱等方式最终形成发丝蜡纹。以上加工方法的局限性在于，织物纵向或幅宽方向要能够拉伸到足够的变形率以使蜡面龟裂，这在整个印蜡加工过程中难以很好控制，易造成布匹损伤且不易形成发丝纹。而且采用机械式成纹方法所制备的蜡纹产品有很多缺点，其同手工蜡染产品因蜡的自然脆裂形成的冰纹相比，不够精细、自然；蜡纹在布面的分布没有层次感，失去了高档蜡印产品的韵味，难以满足国际市场对高端蜡染产品的需求。

发明内容

本发明针对现有的机械化真蜡花布加工技术无法生产高端真蜡发丝产品的不足，提出一种生产真蜡发丝纹产品的生产工艺，通过该工艺无需机械甩、拉、挤、压等过程，能够连续化生产真蜡发丝纹花布，所得产品蜡纹在布面沿松香封蜡面横向均匀分布，颜色浓艳，精细自然。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种真蜡发丝纹产品的生产工艺，包括以下步骤：（1）印蜡：采用圆网印制或辊筒印制的方式将防染剂印制在布匹上；（2）带蜡湿堆：将印蜡下机后的布匹用水浸湿并堆置30-200min；（3）轧水：湿堆完后的带蜡布经过轧槽浸水，再经轧车将布面所带水轧匀；（4）烘蜡纹：将带蜡布在70℃-90℃下烘干，造成带蜡布沿纵向蜡面发生非常细微的横向脆裂纹；（5）染纹：使用不溶性偶氮染料染制带有发丝纹的布匹；（6）水洗-落布：将染色后的布匹烘干，经浸轧色酚打底，无需烘干即浸轧色基显色，堆置片刻后水洗去除浮色；（7）退蜡：采用水洗、绳状退蜡、烫蜡、碱洗方式中的一种或多种方式去除蜡即可得真蜡发丝纹产品。

作为优选，所述半成品应浸轧淡碱液并烘干处理，所用碱液为稀NaOH溶液，浓度为5-10g/L。

作为优选印蜡步骤中采用蜂蜡、虫蜡、石蜡、松香、高分子树的一种或多种的混合物作为防染剂。

作为优选，所述带蜡湿堆步骤中堆置时间为60-90min。

作为优选，带蜡湿堆步骤中通过将带蜡布浸入水槽或往布匹上喷淋水，再经轧车挤压实现带蜡布的浸湿。

作为优选，所述烘蜡纹步骤中烘干温度为85℃-90℃，烘干时间1-2min。

作为优选，所述烘干方式为热风烘干或采用红外线烘干或烘桶直接加热烘干。

作为优选，所述烘干方式为无接触多层热风式烘干。

作为优选，带蜡湿堆步骤中往布匹上喷淋水，再经轧车挤压实现带蜡布的浸湿，轧车压力为0.1MPa。

作为优选，所述印蜡步骤中采用以树脂酸为主要成分的脂松香混合物。混合物中新松香同回收松香用量之比介于2:8—5:5。

作为优选，所述印蜡步骤之前还包括布匹预处理：将经烧毛、漂炼及丝光之后的布匹充分烘干或进行轧淡碱液处理；若浸轧淡碱液，所用NaOH浓度为5-10g/L

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、采用本发明所述生产工艺所得发丝蜡纹，在布面沿松香封蜡面横向均匀分布，颜色浓艳，发丝纹细度可达0.2mm以下；

2、无需拉、挤、甩、压等额外机械过程，不伤及布匹本身纤维，有效保持布匹原有的强度；

3、无需碱洗、水洗等额外洗纹过程，可同主色颜色一起染出，无需额外染纹过程，工艺简单，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明发丝纹产品的加工工艺的流程图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例做具体说明。