[发明专利]中部槽整体铸造生产技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种中部槽整体铸造生产技术，尤其适用于刮板运输机。

背景技术

刮板运输机是常见的矿用机械设备，中部槽是刮板运输机重要的部件，若干个中部槽轴向组合固定，成为运输通道，承载着落下的矿石，矿石被链条、刮板刮动，实现运输任务。同时，中部槽还承载着采煤机，起到采煤机底座的作用，其连接部分为轨座（元宝座）。

由于中部槽的结构相对复杂，长期以来的生产方式都是采用的零部件单独生产，再用焊接组装，这样使得中部槽的生产加工成本较高，而且焊接而成的中部槽整体强度较低，加之中部槽工作环境恶劣，承载压力大，尤其是挡板槽帮、轨座与矿石、链条、采煤机（通过左、右轨座）直接接触且长期发生摩擦，故中部槽成为最容易损坏的部件。一般来讲，一个工作面的时间，中部槽基本就要毁损完毕，这就使煤企的生产成本居高不下（100米的中部槽总成造价达220万元）。

为了解决中部槽各零部件出现焊缝开裂、焊接变形和使用寿命低的问题，同时降低刮板输送机的使用维护成本，中部槽的制造技术逐渐的开始探索由零件组焊过渡到整体铸造。

迄今为止，中部槽整体铸造技术得到一定发展。但由于中部槽整体结构复杂，体型庞大、各部位材质要求不尽相同、铸件壁厚不均匀、轴线方向都有大小不同精度要求高的孔以及轨座、插件等原因，中部槽整体铸造后的效果并不理想，还需进行粗加工后方能进行装配。特别是轨座和中板，常常需要补焊或重焊。所以，整体铸造的中部槽并未能取得良好的应用效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种中部槽整体铸造生产技术以弥补现有技术的不足，本方法生产的中部槽无需粗加工即可用于装配。弥补了现有技术中部槽整体铸造后易变形、应力集中、需补焊、需加工的不足。

本发明为达到目的采用的技术方案是：中部槽整体铸造生产技术，其特征是：

a.按照中部槽的形状制造消失模；

b.在消失模外涂抹高温保护层；

c.将消失模放入箱体中，装沙填埋，将沙体振实，消失模腔内预留浇注口；封闭箱体；

d.从箱体往外抽气，使箱体处于负压环境；

e.将钢水从浇注口导入，消失模被融化蒸发，蒸汽被负压抽出，钢水充满消失模所占空间，形成整铸件；

f.再将整铸件放入振动平台，使其振动，以消除应力；

e.清除整铸件表面沙粒，进行热处理，即得成品。

优化的：所述的消失模的边角部位，预设有占位块。

优化的：箱体内预置有提升架，消失模位于提升架内。

优化的：提取整铸件时，其温度为650℃-900℃。

优化的：箱体两侧设置有侧开板。

本发明的有益效果在于：本发明克服了以往中部槽整铸产品的产品尺寸差异大、脱模困难、阴沙、应力集中等缺点，开创性的研发了行之有效的技术方案，制成的产品可直接使用，避免了后续环节的焊接及表面加工工艺，大大的节约了成本，不仅如此，本产品整体性能好，强度高，可以有效的延长使用寿命。

附图说明

图1是中部槽的结构示意图。

图2是消失模（带占位块）的示意图。

图3是箱体及内部组件的结构示意图。

图4是图3的剖视图。

图5是提升架的结构示意图。

具体实施方式

在图中：1是中部槽，2是铲板槽帮，3是中板，4是挡板槽帮，5是右轨座，6是连接板，7是左轨座，8是底板，9是消失模，10是占位块，11是箱体，12是提升架，13是侧开板，14是浇铸口。

实施例：

使用时，先制造消失模9，一般消失模9材质为泡沫，并在消失模9可能出现阴沙的部位，固定占位块10。

将箱体11的侧开板13关闭，从上放置提升架12，提升架12内放置消失模9，消失模9竖直放置，且消失模9的两侧的槽帮对应着两个侧开板13，再填充沙粒，振实，再封闭箱体11。用风机将箱体内的空气抽出，形成负压环境，在此环境下，沙粒变得紧实，形成硬模。

将钢水从箱体下部的浇铸口14注入腔体，高温钢水熔化消失模9，并占据消失模9的位置，形成中部槽整铸件。