[发明专利]一种加固型塑料环保瓶及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及应用于饮品、食品、医药、保健、化工等的灌装容器领域，特别是一种针对高温变形进行改良的的塑料瓶及生产方法。

背景技术

目前，液体饮料生产工艺，分为热灌装和常温无菌灌装两种，塑料瓶在热灌装温度在90℃左右液体饮料时，塑料瓶随着液体饮料温度升高，瓶体壁受热变软，开始向外膨胀，当液体饮料，从90℃降到10℃～1℃时，水分子因开始收缩，容体变小，塑料瓶内部产生负压强，使塑料瓶壁由软变硬，局部开始收缩变形。针对这种情况，目前解决在灌装塑料容器时因温度过高或过低而造成容器变形，扭曲、凹凸的解决方案，是通过在塑料容器外壁加凹凸纹加固，例如可参照专利号为200710144357.7的《一种带加强结构减压肋的塑料瓶》。但是这种加固后容器外壁有凹凸感，导致瓶身不能保持光滑，不但手握瓶体有不舒服感觉，也限制了适用范围。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种加固型塑料环保瓶及生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加固型塑料环保瓶，包括瓶壁，所述瓶壁的外侧为平滑面，所述瓶壁的内侧设置有加强凸筋。

作为一个优选项，所述加强凸筋沿着瓶壁长度方向延伸。

作为一个优选项，所述加强凸筋围绕壁的内侧环形分布。

作为一个优选项，所述加强凸筋靠瓶壁一侧的宽度要比加强凸筋靠瓶中心一侧的宽度大。

一种加固型塑料环保瓶生产方法，包括以下步骤：

1).注塑，对注塑模灌注塑料流体，塑料流体在注塑模中定型而制成内侧带加强凸筋、外侧平滑的瓶坯；

2).加温，将瓶坯放进旋转烘箱中烘烤，使瓶坯受热均匀；

3).吹塑成型，将旋转烘箱中的瓶坯取出放至吹塑机中，吹塑模闭合进行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情况下膨胀；

4).取成品，吹塑模打开，取出成型塑料瓶。

作为一个优选项，所述步骤1）中，塑料流体为塑料粒加热至190～220℃而形成。

作为一个优选项，所述步骤2）中，旋转烘箱加热至130～180℃，烘烤过程持续15～20分钟。

本发明的有益效果是：该塑料瓶针对原有技术中一旦在灌装容器时因温度过高或过低而造成容器变形的问题，通过在瓶壁内侧设置加强凸筋的设计，可解决滑身塑料容器在罐装过程中因温度过高而造成容器变形、扭曲、凹凸不平的问题，而且通过合理的工艺改良，实现既保持了塑料瓶的耐高温性，同时又保持塑料瓶外形平滑的技术要求，安全卫生，可循环使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的局部剖视图；

图2是本发明的俯视截面图。

具体实施方式

为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种加固型塑料环保瓶，包括瓶壁1，所述瓶壁的外侧为平滑面，所述瓶壁1的内侧设置有加强凸筋2。一旦瓶子内灌装有热液体或流体时，加强凸筋2的强化支撑作用使塑料瓶的外形不至于出现收缩或膨胀而引起变形，而瓶壁的外侧为平滑面足以保持瓶子的手感。作为优选方式，所述加强凸筋2沿着瓶壁1长度方向延伸，以进一步保证加强凸筋2的强化作用。所述加强凸筋2围绕壁的内侧环形分布，保证整个瓶壁1得到均匀的支撑作用。所述加强凸筋2靠瓶壁一侧的宽度要比加强凸筋2靠瓶中心一侧的宽度大，即形成一个类似梯形的加强凸筋2，进一步提高的加强凸筋2坚固度。