[发明专利]Cr12型钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法

权利要求书

1.一种Cr12型钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件，其特征在于，所述汽车模具铸件包 括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为 Cr12型钢，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。

2.一种铸造汽车模具铸件的浇注系统，其特征在于，包括Cr12型钢浇注装置和灰铁浇 注装置，所述Cr12型钢浇注装置与铸型的下部相连，所述灰铁浇注装置与铸型的上部相连， 所述铸型的下部与上部之间设置有溢流口，所述Cr12型钢浇注装置和灰铁浇注装置相对设 置于铸型的两侧。

3.根据权利要求2所述的浇注系统，其特征在于，所述铸型为预设形状和大小的泡沫 模。

4.根据权利要求2所述的浇注系统，其特征在于，在所述铸型的下部设置有冷却装置； 或者，所述冷却装置为设置在所述铸型的下部外侧的外冷铁。

5.根据权利要求2所述的浇注系统，其特征在于，所述铸型的顶部设置有排气冒口；或 者，所述排气冒口设置有多个，且均匀、间隔布置在所述铸型的顶部。

6.根据权利要求3所述的浇注系统，其特征在于，所述泡沫模上涂刷有涂料，所述涂料 的厚度为1.5～2.5mm。

7.根据权利要求2至6中任一所述的浇注系统，其特征在于，所述Cr12型钢浇注装置包 括第一直浇道、第一横浇道和第一内浇道，所述第一直浇道、第一横浇道和第一内浇道截面 积比例为1：1.1～1.3：1.4～1.8；和/或所述灰铁浇注装置包括第二直浇道、第二横浇道、第 三横浇道和第二内浇道，所述第二直浇道、第二横浇道、第三横浇道和第二内浇道的截面积 比例为1：1.1～1.3：1.3～1.5：1.5～2。

8.根据权利要求7所述的浇注系统，其特征在于，所述第一直浇道和/或第二直浇道为 陶瓷浇管，所述第一横浇道、第二横浇道和/或第三横浇道为泡沫浇道，所述第一内浇道和/ 或第二内浇道为泡沫浇道；或所述第二直浇道的顶部比铸型的顶部高500mm以上。

9.一种汽车模具铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

准备铸型，按照汽车模具的形状和大小，准备包含与汽车模具形状和大小匹配的泡沫 模铸型；

浇注Cr12型钢液，通过浇注系统将Cr12型钢液浇注到铸型的下部，铸型的下部与铸型 的上部之间设置有溢流口，待Cr12型钢液从溢流口溢流5～15秒，停止浇注Cr12型钢液，并 将溢流口堵住；

浇注灰铁液，通过浇注系统将灰铁液浇注到铸型的上部；

冷却凝固后得到所述汽车模具铸件。

10.根据权利要求9所述的铸造方法，其特征在于，在所述浇注Cr12型钢液步骤中，当所 述Cr12型钢液快到溢流口位置时，降低Cr12型钢液的浇注速度；或者，在所述浇注Cr12型钢 液步骤中，当溢流口开始溢流出Cr12型钢液时，充分溢流5～15秒；或者，在所述浇注Cr12型 钢液步骤与浇注灰铁液步骤之间，间隔60～120秒；或者，在所述浇注Cr12型钢液步骤中还 包括添加防氧化剂步骤，在Cr12型钢液内添加防氧化的稀土复合溶剂；或者，所述Cr12型钢 液的浇注温度为1540～1580℃，所述灰铁液的浇注温度为1370～1410℃；或者，在所述准备 铸型步骤中还包括涂刷涂料步骤，在所述泡沫模型的铸钢部位刷铸钢涂料，在所述泡沫型 的铸铁部位刷铸铁涂料，涂刷2～4遍涂料，每涂刷一遍进行烘干后再进行下一遍的涂刷，涂 料涂层总厚度为1.5～2.5mm。