[发明专利]冷作模具钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法

权利要求书

1.一种冷作模具钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件，其特征在于，所述汽车模具铸件 包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为 冷作模具钢，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。

2.一种铸造汽车模具铸件的浇注系统，其特征在于，包括冷作模具钢浇注装置和灰铁 浇注装置，所述冷作模具钢浇注装置与铸型的下部相连，所述灰铁浇注装置与铸型的上部 相连，所述铸型的下部与上部之间设置有溢流口，所述冷作模具钢浇注装置和灰铁浇注装 置相对设置于铸型的两侧。

3.根据权利要求2所述的浇注系统，其特征在于，所述铸型为预设形状和大小的泡沫 模。

4.根据权利要求2所述的浇注系统，其特征在于，在所述铸型的下部设置有冷却装置； 或者，所述冷却装置为设置在所述铸型的下部外侧的外冷铁。

5.根据权利要求2所述的浇注系统，其特征在于，所述铸型的顶部设置有排气冒口；或 者，所述排气冒口设置有多个，且均匀、间隔布置在所述铸型的顶部。

6.根据权利要求3所述的浇注系统，其特征在于，所述泡沫模上涂刷有涂料，所述涂料 的厚度为1.5～2.5mm。

7.根据权利要求2至6中任一所述的浇注系统，其特征在于，所述冷作模具钢浇注装置 包括第一直浇道、第一横浇道和第一内浇道，所述第一直浇道、第一横浇道和第一内浇道截 面积比例为1：1.1～1.3：1.4～1.8；和/或所述灰铁浇注装置包括第二直浇道、第二横浇道、 第三横浇道和第二内浇道，所述第二直浇道、第二横浇道、第三横浇道和第二内浇道的截面 积比例为1：1.1～1.3：1.3～1.5：1.5～2。

8.根据权利要求7所述的浇注系统，其特征在于，所述第一直浇道和/或第二直浇道为 陶瓷浇管，所述第一横浇道、第二横浇道和/或第三横浇道为泡沫浇道，所述第一内浇道和/ 或第二内浇道为泡沫浇道；或所述第二直浇道的顶部比铸型的顶部高500mm以上。

9.一种汽车模具铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

准备铸型，按照汽车模具的形状和大小，准备包含与汽车模具形状和大小匹配的泡沫 模铸型；

浇注冷作模具钢液，通过浇注系统将冷作模具钢液浇注到铸型的下部，铸型的下部与 铸型的上部之间设置有溢流口，待冷作模具钢液从溢流口溢流5～15秒，停止浇注冷作模具 钢液，并将溢流口堵住；

浇注灰铁液，通过浇注系统将灰铁液浇注到铸型的上部；

冷却凝固后得到所述汽车模具铸件。

10.根据权利要求9所述的铸造方法，其特征在于，在所述浇注冷作模具钢液步骤中，当 所述冷作模具钢液快到溢流口位置时，降低冷作模具钢液的浇注速度；或者，在所述浇注冷 作模具钢液步骤中，当溢流口开始溢流出冷作模具钢液时，充分溢流5～15秒；或者，在所述 浇注冷作模具钢液步骤与浇注灰铁液步骤之间，间隔60～120秒；或者，在所述浇注冷作模 具钢液步骤中还包括添加防氧化剂步骤，在冷作模具钢液内添加防氧化的稀土复合熔剂； 或者，所述冷作模具钢液的浇注温度为1540～1580℃，所述灰铁液的浇注温度为1370～ 1410℃；或者，在所述准备铸型步骤中还包括涂刷涂料步骤，泡沫模型刷消失模铸铁涂料， 涂刷2～4遍涂料，每涂刷一遍进行烘干后再进行下一遍的涂刷，涂料涂层总厚度为1.5～ 2.5mm。