[发明专利]母线槽及其聚氨酯现场发泡方法

权利要求书

1.一种母线槽的聚氨酯现场发泡方法，其特征在于，包括以下步骤：加工母线槽本体：用铝镁合金开模成双侧侧板，挤压成U型槽并打磨，氧化成成品，并与上盖板和下盖板衔接成整体；准备原物料：选取聚氨酯和催化剂，并将二者分别存储于料桶中；输送原物料：通过风动马达带动计量泵运转，原物料由料桶过滤至计量泵，且两种原物料由计量泵分别输入到喷栓式灌注混合器；混合原物料：在室温条件下，在喷栓式灌注混合器内通入压缩空气，风动马达带动搅拌轴转动，使两种原物料充分混合；现场发泡U型槽：将混合充分的原物料注入到母线槽双侧侧板的U型槽里发生反应，气泡生成泡沫塑料并固化成型。

2.根据权利要求1所述的母线槽的聚氨酯现场发泡方法，其特征在于，在现场发泡U型槽步骤后，还包括加固母线槽本体步骤：用自动组装机压紧上盖板、下盖板，并用液压铆接成该母线槽本体。

3.根据权利要求2所述的母线槽的聚氨酯现场发泡方法，其特征在于，在加固母线槽本体步骤中，还包括检查测试步骤：检查绝缘电阻，且做耐压试验，若试验后检查合格，则用液压铆接成该母线槽本体；若试验后检查不合格，则报废处理。

4.根据权利要求1所述的母线槽的聚氨酯现场发泡方法，其特征在于，在现场发泡U型槽步骤中，注入到母线槽双侧侧板的U型槽里的原物料液体高度高于U型槽平面2-3毫米。

5.根据权利要求1所述的母线槽的聚氨酯现场发泡方法，其特征在于，在现场发泡U型槽步骤中，气泡生成泡沫的时间为5-10秒。

6.一种母线槽，其特征在于，包括母线槽本体和现场发泡在母线槽本体上的聚氨酯层，所述母线槽本体包括带有双侧侧板的U型槽、上盖板和下盖板，所述U型槽的双侧侧板分别与上盖板和下盖板固定连接，且所述聚氨酯层现场发泡在U型槽内及上盖板与母线导体之间后在U型槽、上盖板和下盖板的表面形成一整体。

7.根据权利要求6所述的母线槽，其特征在于，所述上盖板的两端和下盖板的两端均向外对称延伸有凸起部，且每个凸起部均向U型槽弯曲。

8.根据权利要求6所述的母线槽，其特征在于，所述上盖板和下盖板上均设置有与双侧侧板的一端相适配的卡持槽，所述双侧侧板的一端卡持在卡持槽内后，两者之间通过无孔铆钉固定连接。

9.根据权利要求6所述的母线槽，其特征在于，所述上盖板和下盖板之间均匀设置有多个可放置母线的凹槽，且每个凹槽的形状均为梯形。

10.根据权利要求6所述的母线槽，其特征在于，所述聚氨酯层的厚度为2-3毫米。