[发明专利]一种分割导体股块压轮模具座

说明书

技术领域

本发明涉及防火电线电缆生产领域，特别涉及一种分割导体股块压轮模具座。

背景技术

导体制造是电线电缆生产过程中最为关键的工序之一，在实际生产中会出现许多问题。如果导体没有紧压好，即使后面的生产工序控制再好或生产设备再先进，都无法消除由此带来的不利影响，甚至会造成成批导体报废。尤其在制造高电压、大截面电缆导体时其导体的制造更为重要。造成导体紧压出现问题的原因，除了紧压模具外，对分割导体来说，制造分割导体股块不但要模具设计精确，对模具底座结构设计也是不能忽视的一个因素。

尤其是对高电压大截面电缆，为了减少集肤效应的影响，需做成均等的几个股块后成缆，股块间需添加绝缘纸带隔开，这些多芯异形紧压导体股块在挤包绝缘后能够组成一个圆形，以减小电缆的外径和相关材料的用量，并降低电缆生产成本。

在生产导体时，要想保证导体的质量，除了模具本身外，还需要有方便调节模具座与模具配合使用。如果模具座无法方便调节模具的位置，那么即使模具设计再标准，也无法生产出符合工艺要求的导体。因为模具设计和加工过程中不可避免地存在偏差，如果模具座设计不合理，不易操作，或者不能调节模具到一定位置，那么就不能保证导体的尺寸精确。更严重的是，生产出的导体会出现飞边、导体左右不对称，大截面导体成缆不圆整等缺陷，还会造成绝缘工序火花击穿点多、内屏蔽内陷等，严重影响电缆的质量。此外还容易损伤模具，造成模具使用寿命大大降低。因此，通过对异形紧压导体模具座的改进，可以达到模具安装方便、操作容易的目的，进而可以保证电缆的质量，提高生产效率，减少不必要的损失。

目前，我国现有的叉式绞线机或框式绞线机用的模具座是装配再一起的，是一个整体，在线是无法调节的。如果想调节，必须拆卸下来重新校正安装，操作起来非常麻烦，并且比较耗时，严重影响生产进度和产品质量。绞线机用的模具座组成部分如图1所示，包括模具固定底座5、芯轴4、衬套3、轴承2、股块紧压模具1，此种结构的轴承固定再固定底座中，无法从固定底座两边的侧孔中自由出入，并且轴承和紧压模具之间，还有一个衬套顶紧导体紧压模具；这种结构的模具座，其轴承、衬套及导体紧压模具是固定不动的，无法左右调节，并且导体紧压模具、衬套及轴承加工时其外形尺寸存在偏差，其组装再一起，会出现导体紧压模具在固定底座中向左右某个方向偏移，上下固定底座中的导体紧压模具无法对齐；导体紧压模具在对齐旋转咬合紧压时，其缝隙是非常小的，甚至没有缝隙，如果上下没有对齐，强制旋转使用，生产出来的导体不但不对称，而且还会造成导体损伤，甚至还会造成模具损坏。特别是模具在使用过程中磨损较大时，上下紧压模具更加难以对齐，强制生产使用更容易出现紧压模具损坏和导体质量问题。

此外，模具安装操作也不方便，导体紧压模具及衬套一同安装时，导体紧压模具、两个衬套相对凵型固定底座是相互独立和活动的。在狭小凵型固定底座里面，用轴芯依次把导体紧压模具、两个衬套及两个轴承同心串在一起，是比较困难的。这就要用手慢慢安装，费时费力，降低安装效率，影响生产进度。即使模具安装在模具座框固定以后，也无法在线调节紧压模具的位置，必须重新拆卸下来重新调节，费工费时，效率低。

在安装时从寻找合适的垫片到校正模具及正式生产要花费一个小时的时间，这样的工作效率比较低。即使装配上以后，在上下施加较大压力时，模具在生产一段时间后由于磨损偏差，会造成紧压出来的导体有质量问题。这时就要把模具及模具座卸下重新校正装置，无法在线调节，很不方便。如果强行继续生产会造成导体不对称、刀状飞边、导体损伤等问题。为了避免以上问题，提高电缆导体生产质量及生产效率，我们对导体紧压模具座进行重新设计改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种安装简便，调节方便，省工省时，生产效率高的分割导体股块压轮模具座。

本发明公开了一种分割导体股块压轮模具座，包括底座、芯轴以及股块紧压模具，所述的股块紧压模具穿过芯轴安装在底座内，在紧压模具的两边穿过芯轴安装轴承，在轴承的两边穿过芯轴安装带止紧螺丝的顶盖，通过顶盖对中旋紧来固定轴承与股块紧压模具。

进一步改进，所述底座上设有凹槽。

进一步改进，所述的股块紧压模具坐落在凹槽内。