[发明专利]一种脱除液态烃中羰基硫的装置和方法

权利要求书

1.一种脱除液态烃中羰基硫的装置，其特征在于：包括用于液态烃与羰基硫水解催化剂反应用的水解反应装置、与胺液发生反应的胺洗反应装置、羰基硫水解催化剂循环装置和胺液循环装置；所述羰基硫水解催化剂循环装置与所述水解反应装置相连，所述胺液循环装置与所述胺洗反应装置相连，所述水解反应装置与所述胺洗反应装置顺序排列；

所述水解反应装置包括第一纤维液膜接触器（2）和第一分离罐（3），所述第一纤维液膜接触器的底端设置在所述第一分离罐内，所述第一纤维液膜接触器的上端依次接有第一液态烃管（22），第一文丘里混合器（1）与液态烃进料管（21）；

所述羰基硫水解催化剂循环装置包括羰基硫水解催化剂罐（10）、水解催化剂注入泵（11）、水解催化剂注入管（29）、第一分离罐（3）和羰基硫水解催化剂管（10），所述羰基硫水解催化剂罐、所述水解催化剂注入泵与所述水解催化剂注入管依次相连，所述水解催化剂注入管另一端接入所述第一分离罐，所述羰基硫水解催化剂管的一端设置在第一分离罐的底部，所述羰基硫水解催化剂管的另一端接入所述第一文丘里混合器；

所述胺洗反应装置包括第二纤维液膜接触器（5）和第二分离罐（6），所述第二纤维液膜接触器的下端设置在所述的第二分离罐内，所述第二纤维液膜接触器的上端依次接有第三液态烃管（24）、第二文丘里混合器（4）和第二液态烃管（23），所述第二液态烃管的另一端接在第一分离罐的上端；

所述胺液循环装置包括依次相连的胺液注入管（30）、胺液管（28）和胺液排放管（31）；所述胺液注入管的中间安装有胺液过滤器（12），所述胺液注入管的另一端接入所述第二文丘里混合器，所述胺液排放管的上端设置在所述第二分离罐的底端；所述第二分离罐的上端设置有第四液态烃管（25）。

2.如权利要求1所述的一种脱除液态烃中羰基硫的装置，其特征在于：还包括用于粗步脱水的聚结脱水器（7）和用于再次脱水的固碱脱水塔（8）；所述第四液态烃管的另一端安装在所述聚结脱水器的上端，所述聚结脱水器的下端设置有污水排放管（32）；所述固碱脱水塔的上端设置有液态烃出料管（26），所述固碱脱水塔的下端设置有碱液排放管（33）；所述固碱脱水塔内设置有固碱填料（9）。

3.如权利要求1所述的一种脱除液态烃中羰基硫的装置，其特征在于：所述第一纤维液膜接触器和/或所述第二纤维液膜接触器内置有经亲水改性处理的纤维丝。

4.如权利要求2所述的一种脱除液态烃中羰基硫的装置，其特征在于：所述固碱填料为棒状或颗粒状的固体氢氧化物。

5.一种脱除液态烃中羰基硫的方法，该步聚如下：

1）所述羰基硫水解催化剂与除盐水或软化水在所述羰基硫水解催化剂罐（10）内充分混合；

2）待处理的液态烃与混合后的羰基硫水解催化剂在所述第一文丘里混合器（1）内进行充分混合，并在所述第一纤维液膜接触器（2）内进行水解反应生成硫化氢和二氧化碳；

3）已水解反应的液态烃与胺液在第二文丘里混合器（4）内进行充分混合，并在第二纤维液膜接触器（5）进行胺洗脱硫，利用胺液吸改硫化氢和二氧化碳，并产生夹带有水和MDEA的液态烃；

4）胺洗脱硫后的液态烃通过所述聚结脱水器（7）进行粗步脱水；

5）经过粗步脱水后的液态烃通过固碱脱水塔，通过所述固碱填料进行再次脱水。

6.如权利要求5所述的一种脱除液态烃中羰基硫的方法，其特征在于：待处理的液态烃温度范围从0-60℃，压力范围为0.5-3MPa。

7.如权利要求6所述的一种脱除液态烃中羰基硫的方法，其特征在于：步骤一所采用的羰基硫水解催化剂为一种液体有机溶液，由含量为50%wt-98%wt的有机胺类化合物、含量为1.99%wt-49.99%wt的相转移催化剂和含量为0.001%wt -0.01%wt无机助剂组成，pH值为碱性；所述羰基硫水解催化剂与除盐水或软化水混合的重量比例范围从20：80至80：20。