[发明专利]一种铁素体不锈钢封头的加工方法

说明书

本发明公开一种铁素体不锈钢封头的加工方法，包括选材、划线、下料、一次冲压、热处理、二次冲压、坡口并研磨及酸洗等步骤，使封头最终成型。本发明的铁素体不锈钢封头的加工方法，首先对铁素体不锈钢圆片板材进行一次冲压，冲压部分深度，后续进行热处理，消除一次冲压过程中产生的加工应力，最后进行二次冲压，达到目标深度，最终成型。与传统的一次性冲压成型加工方式相比，解决了铁素体不锈钢材料对于深度大的封头加工困难的问题，降低了产品的报废率，提高了生产效率，大大增加了经济效益。

技术领域

本发明涉及一种封头的加工方法，特别地，涉及一种铁素体不锈钢封头的加工方法。

背景技术

目前，类似于重油燃烧器、热水储罐等工作环境温度较高的容器的封头均采用以铁素体不锈钢为加工材料的封头。由于铁素体不锈钢的热膨胀率低、高温抗氧化性好和热传导率高等特点，使其成为了上述各容器中封头材料的不二选择。铁素体不锈钢封头的传统加工方式主要为圆片一次性冲压成型，但是铁素体不锈钢的延伸率只有25％左右，往往只能冲压处深度很浅的封头。在冲压深度较大的封头时，圆片板材厚度因冲压逐渐减少，直至板材减薄到一定程度时，板材容易出现开裂的现象，导致加工失败，产品报废率高，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服上述现有技术中针对铁素体不锈钢加工深度大的封头困难的缺陷，现提供一种产品报废率低、生产效率高的铁素体不锈钢封头的加工方法。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种铁素体不锈钢封头的加工方法，包括以下步骤：

S40：一次冲压，通过冲压机和冲压模具对圆片进行冷冲压，所述冲压模具包括动模和定模，将动模安装于冲压机上，圆片置于定模上，启动冲压机，将动模冲于定模内，圆片初步成为封头。

S50：热处理，对初步成型的封头进行退火热处理。退火热处理的加热过程在加热炉中进行，加热温度为800±15℃，加热过程持续的时间为15～25分钟。

S60：二次冲压，通过冲压机和冲压模具对热处理后的封头再次进行冷冲压，此次冲压使封头达到目标深度。

S70：坡口并研磨，对二次冲压的封头进行坡口处理，并对破口处进行研磨处理，以保证坡口的平整度。

在步骤S40之前，还包括以下步骤，

S10：选材。

S20：划线，根据设计的尺寸要求在板材上划一个圆，作为下料尺寸的依据。

S30：下料，对板材进行切割，形成圆片。

在步骤S70之后，还包括步骤S80：酸洗，将酸洗液均匀涂抹在封头表面上，用以去除氧化层、油液和锈蚀物，然后用清水冲洗干净，封头最终成型。

进一步地，所述步骤S70中的坡口加工方式为等离子坡口。

进一步地，所述步骤S70中的研磨方式为手工研磨且采用干研，所用微粉磨料粒度细于W7，以达到精研磨的目的。

进一步地，所述动模的外部轮廓为半球状，所述定模的内腔为半球状。

进一步地，所述步骤S10中的材料选用牌号为10Cr17的不锈钢板材。

进一步地，所述步骤S70中配用数控切割机进行坡口处理。

本发明的有益效果是：本发明的一种铁素体不锈钢封头的加工方法，先对圆片进行一次冲压，冲压部分深度后初步成型，后对初步成型的封头进行退火热处理，消除第一次冲压产生的应力，降低材料的硬度，此时初步成型封头的塑性提高，能够满足其二次冲压的要求，进而进行二次冲压，使其达到目标深度。本发明的铁素体不锈钢封头的加工方法，与传统的加工方法相比，解决了铁素体不锈钢材料对于深度大的封头加工困难的问题，降低了产品报废率，提高了生产效率，大大增加了经济效益。