[发明专利]一种多功能装夹拆卸装置

说明书

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种可适用于多种零部件的装夹拆卸工装。

背景技术

在工业生产制造中，工装夹具是必不可少的制造辅助工具，广泛应用于机械加工、产品装配等领域。目前许多回转类零部件都需要装拆轴承，而轴承在装拆时由于大多数情况下其内圈与轴都是过盈配合，因此在装配时难以保证装配精度，而工厂常用的轴承安装方法，往往是将轴承套在轴上后，用一个套筒顶住轴承的内圈往下敲打进行装配。如图1所示，在虎钳上夹紧轴c，首先将轴承b套在轴c的顶端，然后用套筒a的开口端顶在轴承b的内圈上，用木槌敲打套筒a的顶端，使轴承b向下移动，从而将其装配固定在轴c的轴肩处；而在拆卸轴承b时，同样使用一根更长的相应套筒来反向敲击轴承b的内圈，以达到拆卸的目的。对于常用的轴承外圈与轴承孔过盈配合安装的轴承，生产中也大多采用上述类似装拆方法，用套筒或是轴顶住轴承外圈进行装拆。上述装拆方式虽然简单，但是装拆质量非常不好，在敲打套筒时，敲打力度不均匀，轴承b完全依靠敲打产生的刚性冲击向下移动，容易磨损轴承b的内圈，造成轴承b变形和磨损轴c的配合面，影响装配后轴承b与轴c之间配合的同轴度，从而导致轴c在回转时产生偏摆震动，影响整个设备的工作性能，甚至产生意外事故。另一年方面，在设备的维护检修时往往需要对轴承b或是轴c进行清洗维护或者更换，此时轴承的拆卸是个很大的难题，采用敲打的方式进行拆卸同样会严重损坏轴承和轴，削减零部件的使用寿命；而现有部分轴承拆卸工装甚至直接利用外力将轴承的内外圈强制分离来进行拆卸，这种野蛮粗暴的拆卸方法更无疑破坏了轴承的使用性能，尤其对于高精度轴承的拆卸，这种工装十分不可取。

在工业生产中除了上述轴承的装拆，一些零部件的夹紧固定也是经常遇到的问题。例如图2所示：一个承压密闭容器d，在制作好之后需要检测容器壁是否有缺陷，或是检测容器d与容器盖e之间的结合密封面之间是否有缺陷，以防止渗漏。通常容器盖e与容器d之间采用法兰接口形式的螺栓联接，如液氨、液氮或是燃油等罐体上顶盖的安装，均采用螺栓联接；而在工业生产中，这些设备往往是大批量生产，若是采用螺栓挨个紧固来进行出厂前密封承压检测，则费时费力，而且在具有多个联接螺栓尤其是容器本身为中低压容器时，为保证生产效率和交货期，往往不会去验证每个螺栓的拧紧程度是否一致，于是检测出现渗漏，从而导致承压测试产生误检，产品错误返修，对成本和交货期造成无法估量的影响。

在实际生产生活中许多类似上述情况的生产制作工艺都涉及到夹紧固定，比如常见的机械加工中，几乎每个零部件的加工都涉及到夹紧、拆卸，尤其是多个零件组合而成的部件的加工，其零件本身可能不能为满足装夹而额外增加工艺孔、槽等，所以装夹也是一个难题。由此可见，快速可靠地进行装夹是保证并提高产品质量的必备前提，因此，设计一种适用范围广，操作简便的夹紧装置十分必要。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种多功能装夹拆卸装置，该装夹拆卸装置可快速可靠地对诸如轴承、承压容器等设备及零部件进行安装、拆卸或夹紧，提高生产效率，保证产品质量。

本发明的技术方案如下：

一种多功能装夹拆卸装置，包括横梁、双向螺纹杆、螺纹顶杆和悬臂；所述横梁内部设有水平通孔，其下侧设有贯穿所述横梁两端面的水平缺口，且所述水平缺口位于所述水平通孔的正下方；所述双向螺纹杆上的左右两边均设有彼此反向的螺纹，且所述双向螺纹杆位于所述横梁的水平通孔内；所述螺纹顶杆竖直穿过所述横梁和双向螺纹杆，且与所述横梁螺纹联接；所述悬臂包括位于所述螺纹顶杆两侧的可沿所述水平缺口滑动的左悬臂和右悬臂，所述左悬臂和右悬臂的顶端分别与所述双向螺纹杆螺纹联接且底端均设有钩状的悬臂钩。

进一步地，所述水平缺口横截面为矩形；所述水平通孔的横截面形状为一个优弧和一个矩形连接而成的外轮廓，将所述水平通孔分为优弧孔段和矩形孔段两部分，其中，所述优弧的两端点分别与所述矩形同一侧的两端点相连，且所述矩形孔段与所述水平缺口竖直相通。

进一步地，所述左悬臂和右悬臂均包括与所述悬臂钩相连的T型悬臂杆，所述T型悬臂杆的顶端水平横板位于所述水平通孔的矩形孔段，且所述顶端水平横板上还设有与所述双向螺纹杆左、右两边相配合的螺纹。