[发明专利]全自动剥麻机

说明书

技术领域

本发明涉及苎麻设备，特别是全自动剥麻机。其是一种用于麻皮麻骨分离实现自动化作业的全自动剥麻机。

背景技术

近年来，随着中国棉花缺口的进一步加大和石油等化工资源的日益枯竭，以苎麻、竹为代表的天然纤维作物在中国的纺织原料中的地位日益重要，但是据申请人所知，目前以苎麻、竹为主要原料的机织物因为存在毛多纤维粗且长导致刺痒以及悬垂性差而导致织物易皱、手感粗硬等使用性问题，而影响了消费者对以苎麻、竹为原料加工的面料制作的服装的选择，进而造成中国国内苎麻、竹的消费市场拓展不足，使得苎麻、竹的凉爽、透气、吸汗、快干、抑菌防臭等优良特性没有得到充分体现。要想改变这种局面，就必须从苎麻、竹的加工利用入手，提高苎麻、竹的加工质量和产品性能，消除以苎麻、竹为主要原料的机织物存在的上述问题。申请人认为，对于苎麻这种天然纤维加工利用必须依赖于先进的设备和加工工艺的创新。

据申请人所知，目前中国农村采用的加工苎麻的手段还是比较落后的，通常以手工打麻为主。手工打麻的缺点是生产效率较低，劳动强度大，但是手工打麻具有出麻率较高，残留物少，色泽鲜和纤维完整的特点。所以手工打麻的技术至今还在一些苎麻产地流行。随着苎麻加工业的发展，苎麻加工自动化已经成为苎麻加工业发展的一种趋势。

近年来，各地不断地研制出各种类型的打麻机械，这些打麻机械大致分为反拉式打麻机械和直喂式打麻机械，反拉式打麻机械采用滚筒分别加工麻杆的头部和尾部，用一套夹持输送机构反拉剥麻，直喂式打麻机械采用打麻辊加工苎麻，在苎麻茎秆喂入后被打麻辊刮打，将麻骨和表皮纤维层分离。其中，反拉式打麻机械的剥离技术达到相应的效果，但是劳动强度大，青皮剥离不净，生产效率低；直喂式打麻机械的剥离技术生产效率高，但茎秆尾端剥离不净，同时分离的木质部容易缠夹在韧皮纤维中；另外，这两种打麻机械的剥离技术大都存在能耗较高的问题。

中国专利文献CN101250755A公开的《一种返拉式剥麻机》(申请号：200810084168.X)，其包括机架，安装在所述机架上的麻喂入通道和剥麻辊筒，用于驱动所述剥麻辊筒的动力装置，其特征在于，所述剥麻辊筒包括主动剥麻辊筒和被动剥麻辊筒，所述主动剥麻辊筒和被动剥麻辊筒轴心的连线与麻喂入通道的夹角R为30°-60°。该返拉式剥麻机能够确保安全生产，剥麻干净、效率高，且不损伤麻纤维。

中国专利文献CN102634853A公开的《双滚筒剥麻机》(申请号：201210131480.6)，其包括装于机架上的带进料口的机罩，机罩中装有主动剥麻轮和被动剥麻轮；动力机构，传动机构；其特征是被动剥麻轮位于主动剥麻轮斜下方；主动剥麻轮的左侧板和右侧板的周边包覆在被动剥麻轮的左侧板和右侧板内，主动剥麻轮上的刀板与被动剥麻轮上的刀板之间的最小间隙为13mm；传动机构包括主动链轮、被动链轮、中介轮轴、中介轮、环行链条，主动链轮位于被动链轮和中介轮之间，环行链条两端分别套在被动链轮和中介轮上，环行链条的下行段背负在主动链轮上。存在的不足是，仅采用一对剥麻轮不能解决麻杆尾端的麻皮与麻骨有效分离的这一关键技术难题。

中国专利文献CN103603060A公开的《序批式剥麻机》(申请号：201310518456.2)设有与机架相连的麻秆旋转式输送单元、麻秆青皮和胶质刮落单元、麻骨破碎脱骨单元及麻骨、麻皮和胶质传送与收集单元、麻秆升降单元、麻秆装夹单元和麻皮纤维切断与回收单元，其中：麻秆升降单元中的升降液压缸，其缸体通过法兰连接在麻秆旋转式输送单元中的旋转板外伸悬臂梁上，其活塞推杆上的法兰与麻秆装夹单元中的翻转板相连接，活塞推杆与麻秆升降单元中的导向杆一起运动，带动麻秆装夹单元中的夹具上下移动；麻皮纤维切断与回收单元，其位于麻秆青皮和胶质刮落单元、麻骨破碎脱骨单元及麻骨、麻皮和胶质传送与收集单元的左侧。其可实现脱骨、脱青皮和脱胶的自动化作业。存在的不足是，麻秆升降单元与麻秆装夹单元采用较多液压缸，其生产成本较高，直接导致整台设备的造价过高，不利于推广应用。

发明内容

本发明的目的是，针对上述现有技术存在问题进行改进，提出并研究全自动剥麻机。其是一种用于实现苎麻麻皮与麻骨分离的加工装置，采用速差分离装置和间歇式拨齿分离装置，将麻杆喂入速差分离装置和间歇式拨齿分离装置进行分离，从而使麻皮麻骨分离实现了自动化作业。其能够有效地解决麻杆尾端的麻皮与麻骨不易分离的问题，运用速差分离装置和间歇式拨齿分离装置相互配合加工苎麻的创新构想，使苎麻茎秆分离彻底，剥离率大大提高。