[发明专利]一种竹纤维牛仔布防缩水工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织后整理技术，尤其是针对竹纤维牛仔布的防缩水工艺。

背景技术

竹纤维是从竹子中提炼加工的一种纺织材料，由于竹子属于速生植物，再 生速度非常快，一般只要3年左右即可成材，利用竹子开发纺织纤维，符合可 持续发展的理念。21世纪，人们的消费时尚为回归大自然、反璞归真，绿色产 品、环保产品倍受青睐，用竹子生产的竹纤维不含任何化学添加剂，是一种真 正意义上的环保纤维。竹纤维光泽亮丽，具有独特的抗菌防臭性能及优良的着 色性、反弹性、悬垂性，特别是吸湿放湿性、透气性居各纤维之首。竹纤维横 截面均布满了大大小小的空隙，可以在瞬间吸收并蒸发水分。由于竹纤维具有 特殊的结构，横截面的高度“中空”，业内专家称竹纤维为“会呼吸”的面料，而且 竹纤维贴近皮肤不沾身，炎热的夏季穿上用竹纤维面料制作的服装，使人感到 特别清凉舒适，正是因为竹纤维有上述诸多优点，目前各厂家都在积极开发竹 纤维产品，现在市场上有竹纤维针织内衣、体恤、针织床上用品、袜子等，客 户普遍反映良好。根据竹纤维具有的吸湿透气、抗菌防臭等特点，应该是生产 牛仔布的理想材料，但是目前尚没有厂家做此尝试，关键是竹纤维的缩水性大、 抗拉强度差阻碍了其在牛仔布生产中的应用，因此，如何解决竹纤维的缩水性， 提高抗拉强度以适应牛仔布生产的要求是竹纤维产品开发领域中一项关键性的 技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹纤维后整理工艺，降低竹纤维的缩水性，提高 抗拉强度以适应牛仔布生产的需要，要求具有工艺合理、简单实用和成本低廉 的优点。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明一种牛仔布防缩水工艺，包括如下步骤：

1对竹纤维含量为70％--100％的竹纤维单纱或多股线进行加捻处理，加捻的数量 根据纱线的规格有所不同，其对应关系如下：

规格(支)加捻数量(个/10英寸)

401400-1800

321300-1600

211200--1500

161100-1400

121000-1300

10900-1200

2将加捻后的竹纤维纱线或将两根21支、32支或40支单纱合拢拼线后通过 80--100℃的高温蒸汽进行定型处理；

3用经过蒸汽定型的竹纤维纱线采用浆色纱工艺或染色工艺着色后，或者再进 行拖浆后进行机织形成机织牛仔布；

4将上述机织牛仔布进行预缩水处理；

5用上述经过预缩水处理的机织牛仔布裁剪制成成衣后进行后道工序缩水处 理，然后进行整烫形成成品衣裤。

由于对竹纤维纱线进行加捻处理，使得纤维更加紧密，大大减少了纤维的缩 水空间，经过蒸汽定型后去除了由于加捻而产生的扭力，避免产生反绞，方便 后续工序的进行，织成布和制成成衣后再进行两次缩水处理，彻底消除了竹纤 维的缩水空间，同时，由于进行了加捻处理，纤维的抗拉强度大大增加，因此， 本发明具有工艺合理、简单实用和成本低廉的优点。这样制成的牛仔布衣服穿 着挺刮滑爽、牢固舒适，具备牛仔布的特点，同时，由于竹纤维具有的吸湿透 气、抗菌防臭等优点，特别适宜制作夏天贴身穿着的牛仔裤、牛仔衬衫、牛仔T 恤等衣物，是一种生产夏令衣物的理想面料。

具体实施方式

实施例1

将竹纤维含量为70％的10支单纱按每10英寸加捻900个的标准进行加捻， 加捻后经过80--100℃的高温蒸汽进行定型，定型后采用浆色纱工艺着色再通过 拖浆后进行机织形成机织牛仔布，将上述机织牛仔布进行预缩水处理，处理后 制成成衣再进行一次后道工序缩水处理，经过整烫成为成品衣物。

实施例2

将竹纤维含量为80％的10支单纱按每10英寸加捻1050个的标准进行加捻， 加捻后经过80--100℃的高温蒸汽进行定型，定型后采用浆色纱工艺着色再拖浆 后进行机织形成机织牛仔布，接下来的工序同实施例1。

实施例3

将竹纤维含量为90％的10支单纱按每10英寸加捻1200个的标准进行加捻， 加捻后经过80--100℃的高温蒸汽进行定型，定型后采用浆色纱工艺着色再拖浆 后进行机织形成机织牛仔布，接下来的工序同实施例1。

实施例4

将竹纤维含量为70％的12支单纱按每10英寸加捻1000个的标准进行加捻， 加捻后经过80--100℃的高温蒸汽进行定型，定型后采用浆色纱工艺着色再拖浆 后进行机织形成机织牛仔布，接下来的工序同实施例1。