[发明专利]一种环形分齿磨轮及其制备工艺

权利要求书

1.一种环形分齿磨轮的制备工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤一：配制粉料：粉料包括金刚石和金属粉料，所述金属粉料包括Fe，Cu，Sn，Ni和合金粉，其中Fe：40-45%，Cu：30-40%，Sn：2-8%，Ni：1-3%，合金粉：10-20%；所述金刚石和所述金属粉料的浓度百分比为15-20%，其中所述金刚石包括35/40的金刚石：65-75%和40/45的金刚石：25-35%，之后将配置好的粉料放入三维混粉机中进行均匀搅拌混合；

步骤二：刀头冷压成型：将配置好的粉料用特定的模具冷压成型；冷压成型的压力控制在10-15Mpa；

步骤三：烧结：将冷压成型后的环形分齿磨轮放置于钟罩炉内进行烧结；烧结好的环形分齿磨轮包括碗形磨轮基体和刀头，所述碗形磨轮基体包括内环，中环和外环，所述内环中心设有安装孔，所述中环圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔，所述刀头包括环形刀头底座，所述环形刀头底座沿边设置在所述碗形磨轮基体的外环上表面，所述环形刀头底座的上方均匀设有若干个凸起的刀头块，所述环形刀头底座和所述刀头块的材料成分相同，并一体成型，所述环形分齿磨轮烧结成型；

步骤四：后道开刃处理：将烧结好的磨轮通过开刃机将刀头表面的金刚石开至暴露；

步骤五：喷漆包装：按照客户的指定要求来完成喷漆和包装。

2.根据权利要求1所述的一种环形分齿磨轮的制备工艺，其特征在于：每个所述刀头块的性状统一，且具有多样性，可以呈现多种形状。

3.根据权利要求1所述的一种环形分齿磨轮的制备工艺，其特征在于：每个所述排尘散热孔的圆心均处于所述中环和所述内环之间的中线上。

4.根据权利要求1所述的一种环形分齿磨轮的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述金属粉料的各个成分含量比为：Fe：42%，Cu：35%，Sn：5%，Ni：2%，合金粉：16%；另外金刚石和所述金属粉料的浓度百分比为18%，其中35/40的金刚石：70%，40/45的金刚石：30%。

5.根据权利要求1所述的一种环形分齿磨轮的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述配置好的粉料在所述三维混粉机中进行搅拌混合的时间为4-6个小时。

6.根据权利要求1所述的一种环形分齿磨轮的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述烧结的时间为3-5个小时，烧结温度控制在600-1000℃。