[发明专利]一种模内一体成型鞋底及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种鞋底，提供一种模内一体成型鞋底及其制作工艺，能够适用于任何厚度和面积的橡胶片与EVA中底的一体成型制作，无需使用胶水粘合，减少制作工序，提高产品的产量和质量，降低生产成本，同时避免胶水对环境的污染和工人身体的伤害；所述模内一体成型鞋底包括EVA中底、热熔胶膜、硫化好的橡胶片，所述热熔胶膜包括PET外表层和附着于PET外表层上的粘胶颗粒层，PET外表层与粘胶颗粒层能够相互分离；所述硫化好的橡胶片是由未硫化的橡胶片与热熔胶膜一起在橡胶模内一体硫化制得；所述硫化好的橡胶片通过热熔胶膜与EVA中底在模内热压成型为一体，热熔胶膜设于所述EVA中底和硫化好的橡胶片之间。

技术领域

本发明涉及一种鞋底，特别涉及一种模内一体成型鞋底及其制作工艺。

背景技术

鞋子是人们日常生活中不可缺少的日用品，鞋底是鞋子的重要部件。现有技术中的鞋底一般包括大底和中底，鞋子的大底一般采用耐磨性较好的橡胶材料，为增加鞋子的弹性和舒适性，鞋子的中底一般采用较为柔软的 EVA 材料，因为大底和中底的材料不同，传统的制作鞋底的工序一般是，首先对 EVA 中底发泡成型，同时做好橡胶大底，然后人工将中底和大底通过胶水粘合，在粘合过程中，首先要去掉大底和中底上的毛边，再在大底和中底的贴合面上涂上处理剂，然后上胶贴合，同时要细心地将大底和中底边沿对齐，避免由于贴 合不准影响产品美观，因此这种传统的将 EVA 中底与橡胶大底通过胶水粘合制成鞋底的制 作方法，整个生产过程需要大量手工操作，不仅费时费力，生产效率低，还易造成大底和中 底边沿不对齐或开胶等质量问题，而且对大底和中底需要分别开设模具，成本高，生产周期长，同时生产过程中使用的处理剂和胶水一般含有有害物质，散发有害气体，污染了环境， 对工人的身体造成伤害。

为了解决上述技术问题，专利号为201220320083.9的中国专利公开了一种一体成型鞋底，包括 EVA 中底、作为大底的未硫化的橡胶片以及具有粘合作用的橡塑薄膜，所述橡塑薄膜位于 EVA 中底和未硫化的橡胶片之间，所述 EVA 中底和未硫化的橡胶片通过橡塑薄膜的作用在一个模具内热压成型为一体。所述一体成型鞋底中底和大底为一体成型制成，不再需要使用胶水粘合中底和大底，减少制作工序，提高产品的产量和质量，降低生产成本，同时避免胶水对环境的污染和工人身体的伤害，实用性强；但是，所述一体成型鞋底仅适用于厚度为 0.3-0.6mm的未硫化橡胶片，因为为了保持EVA成型稳定性和花纹清晰性，未硫化橡胶片与EVA中底一起热压成型时候的温度应该控制加热在180度左右，而厚度大于0.3-0.6mm的未硫化橡胶片的传热性很差，在180度的加热温度下，未硫化橡胶片无法硫化完全，无法完成定型作用，因此，所述一体成型鞋底的适用范围受限，不适合大面积或者有一定厚度的橡胶片与EVA中底的一体成型制作，大面积或者有一定厚度的橡胶片与EVA中底之间依然只能采用现有的手工胶合操作方式，制作质量差，生产效率低，人工劳动强度大而且易造成环境污染。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种模内一体成型鞋底及其制作工艺，所述模内一体成型鞋底及其制作工艺能够适用于任何厚度和面积的橡胶片与EVA中底的一体成型制作，无需使用胶水粘合，减少制作工序，提高产品的产量 和质量，降低生产成本，同时避免胶水对环境的污染和工人身体的伤害。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种模内一体成型鞋底，包括EVA中底、热熔胶膜、硫化好的橡胶片，所述热熔胶膜包括PET外表层和附着于PET外表层上的粘胶颗粒层，所述PET外表层与所述粘胶颗粒层能够相互分离；所述硫化好的橡胶片是由未硫化的橡胶片与热熔胶膜一起在橡胶模内一体硫化制得；所述硫化好的橡胶片通过热熔胶膜与EVA中底在模内热压成型为一体，所述热熔胶膜设于所述EVA中底和硫化好的橡胶片之间。

进一步的是，所述粘胶颗粒层包含VA含量28%的EVA97%、硬脂酸锌1.5%、硬脂酸1.5%。

进一步的是，所述热熔胶膜的厚度为0.2-0.5mm。

进一步的是，所述硫化好的橡胶片的厚度大于3mm。