[发明专利]超硬金刚石砂轮的加工工艺

权利要求书

1.超硬金刚石砂轮的加工工艺，其包括以下步骤：

（1）制备二氧化钛溶胶和氧化铝溶胶；

（2）清洗金刚石颗粒；

（3）将清洗后的金刚石颗粒浸泡于上述二氧化钛溶胶中，静置后捞出；并加热烘干后冷却；再将冷却后的金刚石置于氧化铝溶胶中浸泡，接着烘干冷却；

（4）然后置于马弗炉炉内进行热处理，得到表面涂覆有二氧化钛和氧化铝复合薄膜的金刚石磨料；

（5）将上述金刚石磨料、氧化硅粉、氧化铝粉、氧化硼粉、氧化钾粉、氧化锂粉和碳酸氢钠粉混合球磨；

（6）然后将混合球磨后的物料筛分，得到混合料；再将混合料置于模具中冷压成型后进行烘干；

（7）然后置于炉内进行烧结，待冷却后卸模，得到金刚石砂轮片。

2.根据权利要求1所述超硬金刚石砂轮的加工工艺，其特征在于：在搅拌下将钛酸丁酯溶于无水乙醇中，接着加入二乙醇胺，待溶液混合均匀后，再滴加乙醇水溶液，继续搅拌，然后室温陈化，得到二氧化钛溶胶。

3.如权利要求1所述超硬金刚石砂轮的加工工艺，其特征在于：所述二氧化钛溶胶中钛酸丁酯、水、二乙醇胺、乙醇的物质的量之比为1：1：1：（25—28）。

4.如权利要求1所述超硬金刚石砂轮的加工工艺，其特征在于：将异丙醇铝、硝酸、去离子水混合均匀，90℃搅拌回流10h，然后静置24h，过滤得到氧化铝溶胶。

5.如权利要求1所述超硬金刚石砂轮的加工工艺，其特征在于：所述异丙醇铝、硝酸、去离子水的物质的量之比为：1：0.2：90。

6.如权利要求1所述超硬金刚石砂轮的加工工艺，其特征在于：清洗金刚石颗粒时，将金刚石颗粒先用盐酸溶液浸泡，再用去离子水冲洗并烘干，然后用丙酮超声清洗，接着用去离子水冲洗后干燥；金刚石颗粒用盐酸溶液浸泡后用去离子水冲洗至冲洗液的pH值为7。

7.如权利要求6所述超硬金刚石砂轮的加工工艺，其特征在于：金刚石颗粒浸泡于二氧化钛溶胶中静置捞出后，再置于70—90℃的烘箱中干燥4—6min，然后冷却；并重复上述步骤2—3次。

8.如权利要求1所述超硬金刚石砂轮的加工工艺，其特征在于：热处理时，先将马弗炉升温至90—100℃后保温20—30min，然后以4—7℃/min的升温速率升温至600—800℃，并保温50—60min后随炉冷却。

9.如权利要求1所述超硬金刚石砂轮的加工工艺，其特征在于：混合料中金刚石磨料占70—80wt%，氧化硅粉占14—17wt%、氧化铝粉占2—3wt%、氧化硼粉占1—2wt%、氧化钾粉占1—2wt%、氧化锂粉占1—3wt%，碳酸氢钠粉占1—3wt%。

10.如权利要求1所述超硬金刚石砂轮的加工工艺，其特征在于：所述模具采用石墨模具；冷压成型后以80℃的温度烘干5—10min；烧结在真空下进行；烧结时先以4—7℃/min的升温速率升温至950—1100℃，然后保温30—50min，最后随炉冷却。