[发明专利]一种生物质秸秆粉碎及混料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎及混料装置，尤其是涉及生物质秸秆粉碎装置及秸秆粉碎后的秸秆粉料与其它粉料进行混合的装置。

背景技术

我国是农业大国，每年农业废弃生物质秸秆达9亿吨，因此，农村废弃生物质秸秆资源的综合利用具有重要的意义。秸秆/PVC复合材料是国内外近年来兴起的一种新型复合材料，其内含塑料与纤维，因此具有很好的加工性能，该材料还具有良好的强度性能、耐水性能、耐腐蚀性能、长寿命等优点。由于秸塑材料具有如此之多的优点又能使秸秆得以利用，这就决定着其具有广泛的应用和发展前景。

秸秆/PVC复合材料在塑化之前必须将生物质秸秆以及PVC粉料等主、辅原料进行充分搅拌，实现原料的均质化。目前传统企业生产秸秆/PVC复合材料所采用的秸秆都是直接购买已干燥粉碎好的秸秆粉料，与直接利用回收打捆的秸秆捆相比，其成本明显增加，另外由于运输环境及天气原因，所添加的秸秆粉末水分值往往达不到秸秆/PVC复合材料的工艺，造成产品质量严重下降，不能满足标准要求，将秸秆粉料与PVC粉料和其它助剂混合前通过称重的形式或经验来配制混合料，劳动强度大；此外，目前国内外尚没有一种可以直接利用田间打捆回收的秸秆捆进行粉碎并干燥然后与PVC粉料等进行混合的装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种生物质秸秆粉碎及混料装置，本装置的粉碎效率高，粉碎效果好，秸秆粉料与其它粉料混合的均匀度高，劳动强度小，操作方便。

本发明的目的是这样实现的，一种生物质秸秆粉碎及混料装置，包括可动的进料道一、粗粉碎机、细粉碎机和混料装置，所述进料道一的底端连接有用于升降进料道一的液压升降装置，所述进料道一的出料端连接有可动的进料道二，进料道二的出料端与粗粉碎机的进料口连接，所述粗粉碎机的出料口连接有输送通道一，所述输送通道一的外壁上设有红外加热装置，所述输送通道一的出料口与细粉碎机，所述细粉碎机的出料口相通连接有输送通道二，所述混料装置包括多通道料斗和搅拌机，所述输送通道二的出料口与多通道料斗的进料口连接，所述多通道料斗的底端连接有出料比例调节装置，所述搅拌机设置在多通道料斗正下方。

本发明工作时，将田间打捆回收的秸秆捆放到进料道一上，进料道一将秸秆捆向上传输，当秸秆捆快到进料道一的出料端时，液压升降装置将进料道一提升起来使秸秆捆顺利进入进料道二中，进料道二带动秸秆捆向进料道二的出料端方向传输，秸秆捆落入粗粉碎机中，秸秆捆在粗粉碎机中进行一次粉碎，一次粉碎后的秸秆由粉碎机的出料口落入输送通道一的进料口处，输送通道一将初次粉碎后的秸秆传输至细粉碎机的进料口，同时，秸秆在红外加热装置的作用下被烘干，烘干后的秸秆落入细粉碎机，细粉碎机对秸秆进行二次粉碎，秸秆彻底变成秸秆粉料，秸秆粉料在输送通道二的作用下被传输至多通道料斗中的左侧通道中，其它通道放了其它粉料，调节滑块至适合位置以分配各种粉料的比例，粉料在自身重力作用下落入搅拌机中，搅拌机对混合粉料进行充分搅拌；本发明将生物质秸秆粉碎与不同粉料混合工作集成于一体，可将回收的秸秆捆直接利用，降低生产成本，提高工作效率，采用两次粉碎工艺，且在初次粉碎后输送过程中采用红外加热装置进行烘干，使得最终的秸秆含水率满足秸秆/PVC复合材料的混料要求，干燥的初次粉碎秸秆有利于细粉碎过程中秸秆的进一步细化，提高秸秆粉碎率，粉碎效果好，采用出料比例调节装置调节各种粉料的混合比例，满足不同配比要求，解决了本领域内技术人员一直想解决的技术问题，可应用于秸秆粉碎和不同粉料混合的工作中。

作为本发明的进一步改进，所述粗粉碎机内壁上连接有辅助进料装置，辅助进料装置设置在进料道二的出料口处，此设计可使秸秆捆顺利落入粗粉碎机中。

作为本发明的进一步改进，输送通道一和输送通道二内分别设有绞龙一和绞龙二，此设计实现秸秆的传输，绞龙一的传输速度为绞龙二传输速度的1/3～1/2，此设计可进一步降低秸秆的含水率。

为了进一步提高秸秆的粉碎效果，粗粉碎机和细粉碎机中分别设有旋转轴一和旋转轴二，旋转轴一的圆周上连接有至少4把粉碎刀，旋转轴二圆周上连接有至少6把粉碎刀，旋转轴二上的粉碎刀比旋转轴一上的粉碎刀至少多2把。

为了进一步提高本发明工作的可靠性，旋转轴一的转速是旋转轴二的转速的1/3～2/3。

作为本发明的进一步改进，所述多通道料斗为至少有两通道的料斗，相邻通道料斗的出料口连接有料斗底板，各个通道间相互隔离，此设计可使不同粉料在混合前同时落入搅拌机中。