[发明专利]基于废机油提炼清洁燃油和润滑油基础油的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种废机油的提炼工艺，具体地讲，是涉及一种基于废机油提 炼清洁燃油和润滑油基础油的工艺。

背景技术

现有技术中，废机油提炼工艺分为常压釜间歇式蒸馏、常压连续式蒸馏、 减压蒸馏、薄膜蒸馏等各类工艺，但是，上述工艺存在能耗高、易结焦等缺陷； 另一方面，又因废机油在蒸馏过程中会产生不同程度的裂解导致变质，其中， 裂解所产生的不凝气体需要进行处理，产品需后续加氢精制后才能使用，不仅 使成本变高，还会造成二次污染。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种所需设备简易、不改变原料品 质特征、实现方便的利用废机油提炼清洁燃油和润滑油基础油的工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

基于废机油提炼清洁燃油和润滑油基础油的工艺，包括以下步骤：

(1)将原料废机油加热沉降分得上层废机油和下层乳状油水混合液、水渣；

(2)将上层的废机油进行过滤除杂；

(3)除杂后，对废机油进行蒸馏，蒸馏脱去废机油中的水份和粗汽油组份；

(4)利用过热水蒸气加热实现分压蒸馏降低蒸馏温度，实行分段蒸馏：

(41)第一段蒸馏：将步骤(3)中蒸馏后的废机油，通入过热水蒸气，蒸 馏出清洁燃油和水，然后进行油水分离，过滤后，得到清洁燃油；

(42)第二段蒸馏：将步骤(41)中蒸馏后的废机油，通入过热水蒸气， 蒸馏出润滑油基础油和水，进行油水分离，过滤后，得到润滑油基础油；

(43)排出步骤(42)蒸馏后的渣油。

进一步的，所述步骤(1)中原料废机油加热温度为40～60℃，并根据废机 油酸值加入质量浓度为20-30％的氢氧化钠溶液充分搅拌后进行沉降分离。

进一步的，所述步骤(2)中采用目数为100-300目的过滤器对废机油进行 过滤。

进一步的，所述步骤(3)中蒸馏方式如下：将废机油连续定量加入脱水闪 蒸段加热至250℃-280℃；所述步骤(3)中蒸馏脱去的水份和汽油的总质量为 废机油质量的10-15％。

进一步的，所述步骤(41)中加热温度为250℃-280℃；所述步骤(41)中 通入的过热水蒸气的温度为350-380℃，质量为所蒸馏出清洁燃油质量的5-10％， 清洁燃油质量为本步骤中被蒸馏的废机油的25-35％。

进一步的，所述步骤(3)蒸馏得出的粗汽油用于生产汽油。

进一步的，所述步骤(42)中加热温度为250℃-280℃；所述步骤(42)中 通入的过热水蒸气的温度为350-380℃，质量为所蒸馏出润滑油基础油的 15-20％，润滑油基础油质量为本步骤中被蒸馏的废机油的25-35％。

进一步的，所述步骤(43)排出的油渣用于生产调和沥青。

进一步的，所述步骤(41)—(42)中，采用过滤砂过滤。

进一步的，所述步骤(41)—(42)中，采用不同的燃油蒸馏段进行蒸馏。 其中，不同的燃油蒸馏段是指同一套蒸馏装置，并非是指蒸馏设备的规格、参 数不同，相应的，本领域技术人员也可以选用规格、参数不同的蒸馏设备。

采用上述技术方案分别得到产品清洁燃油、润滑油基础油，其产品质量指标 如下表1、表2所示。

表1:清洁燃油的技术标准

表2：润滑油基础油的技术标准

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明利用废机油提炼清洁燃油及润滑油基础油的工艺，其优点在于在较 低温度下进行分段蒸馏分离，保证产品质量，能耗低，工艺过程稳定，易于操 作及控制，生产成本低，设备使用寿命长，由于进行了废机油的较低温度蒸馏 无裂解裂化，不会造成二次污染，且所得产品品质稳定。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于 下列实施例。

实施例1

本实施例提供了一种基于废机油提炼清洁燃油和润滑油基础油的工艺，其 具体包括以下步骤：