[发明专利]一种焦化蜡油中微量焦粉的去除方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦化蜡油中微量焦粉的去除方法。

背景技术

延迟焦化是将石油炼制企业的低价值劣质渣油、污油以及油泥等(以及高酸原油) 进行加热裂解、缩合，从而转变为高价值的液化气、汽油、柴油、蜡油等产品和干气、 石油焦等副产品的二次加工工艺。由于延迟焦化工艺原料适应范围广、轻油收率高、投 资和操作费用低，已成为当今石油炼制企业渣油特别是劣质渣油加工的主要手段。焦化 馏分油(焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油)中烯烃以及硫、氮、硅等杂原子含量高，安 定性差，不能直接作为产品使用。为使焦化馏分油满足终端产品标准，必须进行后续加 工(加氢精制、催化裂化等)。而焦化馏分油通常不同程度携带焦粉。这些焦粉进入后 续加工装置后，在催化剂表面沉积，使催化剂床层压力降升高，催化剂床层发生架桥、 偏流等现象，最终导致催化剂失活。当焦粉进入高压换热器时，易使高压换热器结垢堵 塞，影响换热效果，严重时必须停工清洗，从而缩短了整个装置的开工周期。因此脱除 焦化馏分油中的焦粉显得十分重要。

自动反冲洗过滤器是目前脱除焦化馏分油中焦粉的核心方法，虽然基本能满足生产 需要，但却有很多缺点：切换频繁，经常因压差超大而自动停运，而且装置购置费用和 维护成本高，20μm以下的焦粉粒径小、密度低，很难去除，而常用的高精密过滤器很 容易堵塞。微旋流分离技术在脱除焦化馏分油焦粉方面的研究应用近年来受到关注。李 志明等设计了25mm液－固微旋流分离器，在进口焦粉颗粒平均粒径为25μm、流量 为0.86m3/h、分流比为5％时，分离效率在92％以上，分割粒径为6μm，适用于 含焦粉焦化油品的分离净化。要使微旋流分离技术在焦化馏分油脱焦粉方面取得高效、 稳定的运行效果，还需对微旋流分离器内流动过程进行大量研究。

焦化馏分油中的焦粉一般颗粒粒径小，基本上属于微米及亚微米甚至纳米级颗粒； 另外，一般焦粉与馏分油的密度差小，典型的是焦油中的固体颗粒与焦油的密度差仅为 30～70Kg/m³，不同焦化装置油分携带的焦粉性质各异，焦粉密度一般在1500Kg/m³以 下。以上两大特点分别是目前影响过滤技术和旋流技术在焦化馏分油脱焦粉领域的主要 原因。

焦化蜡油是渣油热裂化的产物，其中芳烃含量较高，含有一定的烯烃，在炼厂总流 程配置中常把它当作渣油处理。焦化蜡油的焦粉含量为350mg/L，焦粉颗粒平均为50μ m，焦粉颗粒的真密度为1450Kg/m³，焦化蜡油密度890Kg/m³。

发明内容

本发明目的在于克服了上述方法无法去除微量焦粉的技术问题，提供了一种焦化蜡 油中微量焦粉的去除方法，采用絮凝和磁性沉降方法去除焦化馏分油的微量焦粉。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种焦化蜡油中微量焦粉的去除方法，向焦化蜡油中加入磁性絮凝剂Fe₃O₄-EC，加 入过程控制焦化蜡油的温度在250℃以下，搅拌，再磁场的作用下沉降分离。

优选的，所述磁性絮凝剂的加入量为焦化蜡油质量的0.5％。

优选的，加入过程控制焦化蜡油的温度为120℃

优选的，搅拌30min。

优选的，磁场强度为0.1～0.3T。

进一步优选的，将加有磁性絮凝剂Fe₃O₄-EC的焦化柴油置于磁铁上，静置10min， 即可。

本发明方法所采用的磁性絮凝剂Fe₃O₄-EC的制备方法如下：

将具有絮凝破乳性能的乙基纤维素连接到具有超顺磁性的Fe3O4微粒表面上，即 得亲油性的磁性絮凝剂，即Fe₃O₄-EC。为了使Fe₃O₄与EC能化合键合，需对Fe₃O₄进行表 面处理、对EC进行溴化处理。具体步骤如下：

1.制备Fe₃O₄：