[发明专利]一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具

说明书

技术领域

本发明涉及SMT激光模板技术领域，具体而言，涉及一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具。

背景技术

现SMT激光模板绷紧状态的网纱与网框采用树脂胶胶接固定，所述胶接固定由涂覆于网框的底胶层和涂覆于网纱周边表面的面胶层予以实现。

在涂覆面胶层的现有工艺中，为避免树脂胶粘连于网纱非胶接区域和网框侧面，需要在网纱非胶接区边沿和网框侧面手工粘贴美纹胶带，待面胶层涂覆后再揭去美纹胶带。

上述面胶层涂覆工艺存在以下明显缺陷：第一，粘贴美纹胶带费工费时，美纹胶带消耗量大；第二，手工粘贴美纹胶带的标准难以控制，导致面胶层宽窄不一，存有潜在的脱网风险。

针对上述技术问题，申请公布号为CN102773193A的发明专利申请公开了一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具，由手柄和连接手柄底端的刮板构成主体，刮板底端宽度等于面胶层宽度，刮板一侧设有挡板，挡板设有相对于刮板底端的突出部，挡板在其对应刮板的一侧设有宽度为1/4至1/3刮板底端宽度的胶液回流板，胶液回流板底端与刮板底端部相衔接，胶液回流板与刮板的板面之间具有15-30°夹角。该专用工具的挡板及其突出部使刮板定位于网纱面胶层位置，刮板底端宽度为面胶层宽度，因此使用本工具形成的面胶层宽度一致。胶液回流板有助于聚集在刮板底端的胶液沿其表面流向刮板的上部后再重回上胶区，使面胶层的厚度均匀且一致。

上述专用工具虽然可以免去手工粘贴美纹胶带的工序，显著提高生产效率的优点，但是，上述专用工具在实际操作中，刮板底边与网纱之间的间距完全由操作工人手工控制。手工控制刮板底边与网纱之间的间距可导致所述间距过大或过小；若过大，网纱面胶层的厚度较厚，不仅浪费，还可能导致产品的不合格；若过小，网纱面胶层的厚度被刮板底边刮得过薄，网纱与网框得不到胶接固定的效果。

针对上述方案存在的缺点，现有的技术把专有工具进行改进，使其可以通过齿轮齿条的传动来调整专有工具的角度，这样刮板底边与网纱之间的间距就可以根据需要来进行调整，然后再手动移动角度固定的专有工具来进行涂胶，上述的方案优势明显网纱面胶层的厚度可以做到相对一致，避免了网纱面胶层厚度的或大或小而引起的产品质量问题。但是上述的这个方案还是存在一定的问题，即需要手动来移动专有工具，这样由于专有工具移动速度的不一致性，最终也会导致网纱面胶层的厚度的不一致。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具移动速度可控的改进方案。

为达到上述目的，本发明提供了一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具，包括工作台和工具主体；所述工具主体由手柄和连接手柄底端的刮板组成；所述刮板底端的宽度等于面胶层宽度，所述刮板的右侧设有垂直于刮板的挡板，所述挡板设有相对于刮板底端的突出部；所述挡板的左侧壁上设有胶液回流板，胶液回流板垂直于挡板，胶液回流板的宽度是刮板宽度的四分之一至三分之一，胶液回流板与刮板之间的夹角在15度至30度之间，胶液回流板底端接近刮板底端，胶液回流板底端高于刮板底端；所述胶液回流板设有与挡板接合的折边，折边与挡板设有使之紧固的螺纹紧固件；所述胶液回流板相对其折边的另一侧边的顶部是斜边；SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具还包括贴近机构、角度控制机构和刮胶机构；

所述贴近机构包括螺纹杆、旋转手柄和滑行支座；所述滑行支座插设在工作台右端面的第一滑槽中；所述第一滑槽纵向设置在工作台的上半部；所述第一滑槽截面为侧卧的“凸”字型；所述螺纹杆左端通过两个轴承枢接在滑行支座上；所述螺纹杆右端面中心固定有旋转手柄；所述螺纹杆螺接在所述挡板的突出部的螺纹孔中；

所述角度控制机构为一个曲柄摇杆机构；所述角度控制机构包括第一电机、曲柄、连接杆；所述曲柄一端固定在第一电机输出轴上、另一端铰接在连接杆上；所述连接杆一端铰接在所述曲柄、另一端枢接在挡板上；

所述刮胶机构包括滑块和丝杠组成；所述滑块包括滑行部和连接部；所述滑块插设在工作台的第二滑槽中；所述第二滑槽纵向设置在工作台的下半部；所述第二滑槽截面为侧卧的“凸”字型；所述丝杠通过滑行部中部的丝杠螺母纵向螺接在滑行部上；第二电机固定在工作台的前端面上；丝杠固连在第二电机输出轴上；所述连接部纵向开设有第一连接孔；