[发明专利]旋转钢箱梁的加工方法

权利要求书

1.一种旋转钢箱梁的加工方法，其特征在于：首先根据钢箱梁的内侧板结构参数绘制三维模型，在三维模型中内侧板的上侧边沿其长度方向间隔建立上侧边坐标点A₁、B₁、C₁、D₁……O₁，下侧边沿其长度方向间隔建立下侧边坐标点A₂、B₂、C₂、D₂……O₂，然后分别将上侧边坐标点和下侧边坐标点沿竖直方向投影到位于所述三维模型下方设置的水平基准面上得到上侧边投影坐标点A^’₁、B^’₁、C^’₁、D^’₁……O^’₁和下侧边投影坐标点A^’₂、B^’₂、C^’₂、D^’₂……O^’₂，将上侧边投影坐标点依次连接得到上侧边投影线，将下侧边投影坐标点依次连接得到下侧边投影线，然后根据所述上侧边投影坐标点、所述下侧边投影坐标点、所述上侧边投影线和下侧边投影线制作一种旋转钢箱梁加工模具；

所述旋转钢箱梁加工模具包括相对设置的上侧边弧形定位条和下侧边弧形定位条，所述上侧边弧形定位条所在平面平行于所述下侧边弧形定位条所在平面，所述上侧边弧形定位条的半径等于所述上侧边投影线的半径，所述下侧边弧形定位条的半径等于所述下侧边投影线的半径，所述上侧边弧形定位条与所述下侧边弧形定位条之间的距离等于待加工钢箱梁内侧板的宽度，位于所述上侧边弧形定位条和所述下侧边弧形定位条的下方设有底座，所述底座上固定连接有多根分别能够对所述上侧边弧形定位条和所述下侧边弧形定位条进行支撑的支撑杆；

将上侧边投影坐标点A^’₁、B^’₁、C^’₁、D^’₁……O^’₁沿垂直于所述上侧边投影线方向投影到位于所述上侧边弧形定位条所在平面的所述上侧边弧形定位条上得到上侧边定位点a₁、b₁、c₁、d₁……o₁，将下侧边投影坐标点A^’₂、B^’₂、C^’₂、D^’₂……O^’₂沿垂直于所述下侧边投影线方向投影到位于所述下侧边弧形定位条所在平面的所述下侧边弧形定位条上得到下侧边定位点a₂、b₂、c₂、d₂……o₂，然后获取一块与根据待加工钢箱梁内侧板的宽度相同的条形板Ⅰ，将所述条形板Ⅰ一侧侧边与上侧边定位点相对应焊接在上侧边弧形定位条上，将所述条形板Ⅰ的另一侧侧边与下侧边定位点相对应焊接在下侧边弧形定位条上，再分别获取一块扇环板Ⅰ和一块扇环板Ⅱ，所述扇环板Ⅰ的内径等于上侧边投影线的半径，所述扇环板Ⅱ的内径等于下侧边投影线的半径，所述扇环板Ⅰ的宽度等于待加工钢箱梁顶板的宽度，所述扇环板Ⅱ的宽度等于待加工钢箱梁底板的宽度，在所述扇环板Ⅰ内径的两端分别建立扇环板Ⅰ安装定位点a^‘₁和o^’₁，在所述扇环板Ⅰ内径的中点建立扇环板Ⅰ安装定位点h^’₁，在所述扇环板Ⅱ内径的两端分别建立扇环板Ⅰ安装定位点a^‘₂和o^’₂，在所述扇环板Ⅱ内径的中点建立扇环板Ⅱ安装定位点h^’₂，接着将所述扇环板Ⅰ和所述扇环板Ⅱ分别焊接在所述条形板Ⅰ的两侧侧边上，在焊接的时候，扇环板Ⅰ安装定位点a^‘₁、h^’₁、o^’₁与上侧边定位点a₁、h₁、o₁对应在所述条形板Ⅰ上的位置进行焊接，扇环板Ⅱ安装定位点a^‘₂、h^’₂、o^’₂与上侧边定位点a₂、h₂、o₂对应在所述条形板Ⅰ上的位置进行焊接，接着获取一块与条形板Ⅰ相同宽度的条形板Ⅱ，将所述条形板Ⅱ的两侧侧面分别与所述扇环板Ⅰ和所述扇环板Ⅱ的外径弧形边定位焊接，最后对各连接处进行满焊处理。

2.根据权利要求1所述的旋转钢箱梁的加工方法，其特征在于：在所述扇环板Ⅰ和所述扇环板Ⅱ完成定位焊接后，在位于所述扇环板Ⅰ和所述扇环板Ⅱ之间的所述条形板Ⅰ上沿所述条形板Ⅰ长度方向均匀间隔设置多块加强板，加强板分别与所述条形板Ⅰ、所述扇环板Ⅰ和所述扇环板Ⅱ焊接连接。