[发明专利]一种干切法生产纯棉浆粕的方法与系统

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体是涉及一种干切法生产纯棉浆粕的方法与系统。

背景技术

造纸工艺分为制浆和造纸两大部分，根据工艺设备的不同分为先蒸后切和先切后蒸两种方法，传统的切断工艺多为湿法切断，其超大负荷的用电量和间歇式的生产为企业带来巨大的成本和用工负担。随着十二五规划对企业自身节能降耗的要求和国家对高新节能型企业的补助趋势，节能技术改革成为必然的方向。

目前，世界各国的纯棉浆粕生产厂家还是以湿法切料工艺为主，用工多用电量大，坏境污染严重，用水量大和污水处理难度大。

高档用纸(钞票纸、证卷纸、重磅纸和高档壁纸原纸)目前多采用纯棉浆粕生产，都必须用棉浆粕来提高质量指标。目前，纯棉浆粕的工艺设备主要有以下4种：

现有技术方案：

一，利用蒸球蒸煮，荷兰式打浆机切断，生产方式为间歇式生产，荷兰式打浆机耗能：80KW每台，产量为：200KG每小时；

二，80年代采用德国的蒸锅，打饼，蒸漂一体化蒸煮，利用旋风式打浆机碎饼，生产方式为间歇式，旋风式打浆机能耗：315KW每台，产量：400KG每小时；

三，BIVIS双螺旋连续生产方法，先切断后蒸煮,BIVIS的能耗为：2000KW，产量为：1000KG每小时，目前国内使用BIVIS生产纯棉浆粕的厂家几乎为零；

四，横管连续蒸漂工艺生产，其产量有显著提高，但是能耗更是大大的增加，横管连续生产也是采用旋风式打浆机或荷兰式打浆机来切断原料。

以上四种工艺，第一和第二是老式的间歇式生产，在此不多作介绍，原因是这两种工艺都在国家制定的淘汰落后产能的目录中，第三种产量过低操作繁琐，质量不达标(双螺旋回转时把浆料搓成球状，直接影响后道工序的生产)，第四种为横管式连续生产制棉浆的方法，可以保证连续生产，但是在生产过程中，先切生料(没有蒸煮过的原料)，必须先预浸，大量的加入火碱(NAOH和湿润剂)，才能在旋风式切料机里切断，但是研究发现，没有经过蒸煮的原棉，预浸慢，吸水慢，进入旋风式切料机有很严重的漂浮形态，使其在水中不下沉，旋风式切料机又是通过水循坏来完成切料的，光水循环物料不动，大大增加了切料时间，前20分钟都是空开机等待物料下沉，而且横管式连续生产投资过大，一套年生产1万吨的设备需要投资800万美元，一般企业没有这种经济实力，也就是说，开发比较小的设备经济投入和生产能耗小的设备，来生产更高质量的纯棉浆粕将具有更高的实用价值。

因此，本领域急需一种能耗低且实用高效的干切法生产纯棉浆粕的方法与系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种干切法生产纯棉浆粕的方法，利用干法切料设备实现一次性完成蒸煮漂白和成型工艺，物料要先进行切断，再通过蒸压管来进行蒸煮和漂白，实现连续蒸煮生产，减少了设备投资，并降低了生产能耗，解决了现有方法和设备所带来的各种不足；

本发明另一目的，是提供一种干切法生产纯棉浆粕的系统，通过对现有设备的合理配套和改进，实现了比现有技术降低90％的能耗来生产出更高品质的纯棉浆粕。

本发明具体技术方案如下：

本发明提供一种干切法生产纯棉浆粕的方法，该方法包括以下步骤：

(1)抓棉、干切：用圆盘抓棉机进行抓棉，经吸棉风机将物料输送到第一振动棉箱中，并用第一振动棉箱喂棉给干切机进行切割，切割后物料通过第二振动棉箱对物料进行均整；

(2)配碱、浸渍：配碱温度控制在59-62℃，以NaOH相对于绝干浆重量为4％-6％，双氧水相对绝干浆重量为0.8％-1.5％，洗涤剂相对绝干浆重量为：0.01％-0.05％，除离子剂相对绝干浆重量为0.01％-0.2％；通过输棉风机将均整后的物料输送至沙克龙式的预浸设备中，并通过加液管向所述沙克龙式的预浸设备中加入预配的NaOH，然后进入螺旋混合机混合均匀，再进入压力喂料器，并同时利用“T”型管加入双氧水、洗涤剂和除离子剂，经过散料器混合均匀后进入蒸煮器；

(3)蒸漂：在3根相连的挤压螺旋推进蒸煮管中进行，第一次升温温度85℃，第二次升温温度90℃，第三次升温120℃，蒸煮时间为60-100分钟，蒸煮压力为0.2-0.5MPa，完成蒸煮；

(4)浓缩：经蒸煮后棉纤维进入长网式浓缩设备，其中，棉纤维通过匀浆器后平铺在长网上经过2-4m的自然脱水过程，再经由上下压榨辊挤压后自然滑落到浆池中；