[发明专利]一种低抗原仔猪配合饲料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种低抗原仔猪配合饲料及其制备方法。

背景技术

抗营养因子是指一类具有影响动物营养物质消化、吸收的生物组分。目前，人们把对饲料中营养物质的消化、吸收和利用产生不利影响和不良生理反应的物质，统称为抗营养因子(Anti-nutritionalfactors，ANF)。抗营养因子的抗营养作用主要表现为降低饲料中营养物质的利用率，影响动物的生长速度和动物的健康水平等。植物性饲料原料中，抗营养因子存在比较广泛，相对来讲，动物性原料中抗营养因子含量低，蛋白质易消化，但是动物性饲料原料价格昂贵，质量不稳定，而且有感染疾病的风险，因此，完全用动物性饲料原料加工猪饲料不经济，也不现实。

如何有效降低饲料中的抗营养因子，一直是饲料加工行业营养研究专家拟解决的关键性难题。但通过单一手段来降低饲料中抗营养因子含量的效果甚微。断奶仔猪机体各组织、器官发育不完善，胃酸分泌不足、消化酶活性低、消化道菌群尚不稳定、免疫力差，因此，饲料中的抗营养因子会严重阻碍仔猪的生长发育，影响养殖效益。

发明内容

本发明的目的在于，针对仔猪常见的营养性消化不良和饲料转化率低等典型问题，通过优化配方和对生产加工工艺进行深层次改造，提供一种全新的低抗原、高消化吸收率的仔猪配合饲料，以有效提高仔猪消化吸收能力、降低仔猪应激、提高仔猪免疫力。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种低抗原仔猪配合饲料，由以下质量百分比的原料配制而成：去皮玉米28-31％，膨化玉米18-20％，去皮豆粕14.5-16.5％，膨化豆粕8-10％，大豆浓缩蛋白2-3％，混合油脂3-5％，复合酸化剂0.5-0.8％，复合酶制剂0.05-0.10％，有机钙0.5-1.0％，磷酸二氢钙0.2-0.25％，微量元素0.1-0.15％；氨基酸0.1-0.2％，乳清粉8-12％，氯化钠0.05-0.1％，预混料2％。

其中，所述混合油脂是由椰子油、亚麻油和豆油按(3-5):(5-7):(8-10)的比例，经高效乳化剂乳化混合而成。

所述复合酸化剂是由乳酸、柠檬酸和甲酸钙按(3.0-3.5):(1.5-2.0):(0.5-1.0)的比例配制而成。

所述复合酶制剂由耐高温植酸酶1600-2000IU/g、淀粉酶450-650IU/g、葡萄糖氧化酶200-300IU/g及蛋白酶1200-1600IU/g混合而成。

所述预混料为仔猪专用预混料，按质量百分比计，由多维1.5-2.0％、氯化胆碱4.0-4.8％、益生菌2.4-4.8％、沸石粉88.4-92.1％经充分混合配制而成。

本发明还提供了上述低抗原仔猪配合饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备去皮玉米及膨化玉米：精选优质玉米，过风除杂后进入玉米脱皮制糁机进行脱皮处理，去除玉米籽粒的表皮部分，制成去皮玉米；将去皮玉米送入锤片粉碎机粉碎至粒度为2.0mm，粉碎后的去皮玉米通过膨化机膨化处理，膨化温度为95～105℃，对膨化玉米进行二次粉碎，粉碎粒度小于1.0mm；

(2)制备去皮豆粕及膨化豆粕：将去皮处理后的大豆压榨、浸提，制成去皮豆粕；对去皮豆粕进行膨化处理，膨化温度为100～110℃，对膨化豆粕进行粉碎，粉碎粒度为1.0mm；

(3)配制混合油脂：将配方量的椰子油、亚麻油和豆油，在高效乳化剂的乳化作用下混合制成混合油脂。

(4)配制复合酸化剂：将配方量的乳酸、柠檬酸和甲酸钙均匀混合制成复合酸化剂；

(5)配制复合酶制剂：将配方量的耐高温植酸酶、淀粉酶、葡萄糖氧化酶和蛋白酶充分混合制成复合酶制剂；

(6)配制预混料：将配方量的多维、氯化胆碱、益生菌和沸石粉充分混合，制成仔猪专用预混料；

(7)配料混合：按照配方比例进行自动配料，预混料采用人工投料的方式，先将除混合油脂外的原料投入混合机中预混合60S后，再将步骤(3)制得的混合油脂利用安装于混合机顶部的高压雾化喷头喷入混合机，充分混合80S，混合均匀度变异系数不大于5.0％；

(8)制粒：将步骤(7)制得的混合物经蒸汽调质后，用压辊式环模制粒机压出颗粒饲料，进入立式冷却器中充分冷却；制粒的调质时间不少于90S，调质蒸汽压力为0.30-0.45Mpa；制粒温度为65-72℃，环模孔径为3.0mm；

(9)包装：颗粒饲料在冷却器内充分冷却至室温，经过回旋分级筛筛分后，将颗粒料转入成品仓，精确称重打包。