[发明专利]一种实现闪速炉一键停炉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种实现闪速炉一键停炉的方法，属于有色金属火法冶炼自动化控制领域，是一种如何使闪速炉复杂操作进行优化后用程序固化，实现一键控制的自动化控制方法，尤其是实现铜冶炼行业中闪速炉的自动化操作。

背景技术

随着自动化水平的不断提高，很多工厂里面原有的手动操作方法渐渐的显示出了劣势，特别是在铜冶炼行业，由于其工作环境较为恶劣，生产操作压力大，所以对很多现场操作进行自动化改造较为迫切。

铜冶炼的工序、设备繁多，每个工序、设备的操作各不相同，难易程度也各有区别。就以闪速炉开停炉的操作来说，操作人员在短短几分钟内就需要对几十台设备进行操作，还需要对设备的动作情况以及相应的工艺参数进行判断，这对操作人员来说是一项高强度的工作。在高强度的作业环境下，操作人员的操作存在如下一些不确定因素：

1、操作步骤多且复杂，使得操作人员难以确保每次都能准确无误的进行操作。

2、有些操作时间关联度要求高，操作人员很难在操作上高精度的把握时间。当出现某些紧急情况时，个人很难在短时间内完成对多台设备的操作。

3、每个人的操作习惯各不相同，操作步骤难以完全统一，因而专家级的操作经验难以得到固化和推广。

当人员操作失误时，不仅会给设备带来很大的安全隐患，同时也会造成大量的烟气泄漏。因此，将闪速炉开停炉的操作进行优化并用程序固化显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种闪速炉快速停炉的自动化控制方法。

应用本发明可以很好的解决上述问题，使得闪速炉停炉操作中的一些专家级的经验操作得以固化，形成一种既定模式一直延续下去，有利于工艺的稳定。同时操作步骤的程序化可以减轻操作人员的劳动强度，避免出现一些人为差错，降低故障率。而且程序还能严格按既定时间进行精确控制，符合操作步骤在时间上高度关联的要求，减少操作时间，提高操作效率，间接或直接提高系统作业率。

本发明的技术方案如下：

利用自动化控制的手段，优化闪速炉停炉操作方法，将原有的人工操作方式取代为自动控制，减少操作失误率。

首先通过前期大量数据的统计观察及与工艺的交流，确定出闪速炉快速停炉的最优方案，其中包括整个停炉过程的最优控制方案，最佳的操作参数以及关键设备的最优技术改进。通过将最优方案方案编制成顺序控制程序，逐步优化每个步骤，最终实现闪速炉一键停风自动控制。

一种实现闪速炉一键停炉的方法,采用一个控制器控制炉膛压力调节阀、烟灰刮板驱动电机、给料螺旋驱动机构、反应塔工艺风阀、喷嘴冷却风机、冷却风机切断阀、低压氧流量切断阀、低压氧流量调节阀、中央氧流量切断阀、中央氧流量调节阀、中央氧冷却风切断阀、中央油流量切断阀、中央油流量调节阀、风锥水套冷却风切断阀、风动溜槽空气流量调节阀、调风锥、硫酸盐化氧气切断阀、硫酸盐化氧气调节阀、锅炉1#盐化风流量调节阀、锅炉2#盐化风流量调节阀，控制器控制各部件按下述步骤操作:

1、炉膛压力调节阀全开；

2、烟灰刮板驱动电机停止，烟灰刮板停止运行；

3、给料螺旋驱动机构停止，给料螺旋停止运行，闪速炉停止给料；

4、反应塔工艺风阀关闭，反应塔1#、2#工艺风关闭，喷嘴冷却风机运行，冷却风机切断阀全开；

5、低压氧流量切断阀关闭，低压氧流量调节阀关闭；

6、中央氧流量切断阀关闭，中央氧流量调节阀关闭，中央氧冷却风切断阀打开；

7、中央油流量切断阀关闭，中央油流量调节阀关闭；

8、风锥水套冷却风切断阀开，冷却风自动调节，降低炉内温度；

9、3万氧+R/S送风调节开度至10％；

10、风动溜槽空气流量调节阀全开；

11、调风锥位置提升至200mm；

12、硫酸盐化氧气切断阀关闭，硫酸盐化氧气调节阀关闭；

13、锅炉1#盐化风流量调节阀关闭，锅炉2#盐化风流量调节阀关闭。(当给料螺旋停止运行后，4-13步骤为同时进行)

将上述控制步骤的逻辑过程编制控制程序，控制存储在控制器中，控制器设有人机界面，人机界面包括闪速炉停风过程需要的所有操作参数。操作人员可以很直观的了解到闪速炉停风的整个过程情况，大大降低了操作难度，同时操作人员在每次操作过程中都可以通过操作界面温习整个闪速炉停风的操作规程。

所述操作参数包括：闪速炉一键停炉中的阀门的动作顺序、开度及风锥位置。

本发明在实际应用中取得了以下效果：