[发明专利]LED支架全自动检测机

说明书

技术领域

本发明涉及LED检测设备技术领域，具体涉及LED支架全自动检测机。

背景技术

传统的LED都是通过人工检测，人工检测效率低下，且人员易疲劳，存在误检、漏检等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供LED支架全自动检测机，它采用机器检测，机器自动接料，自动检测后根据品质予以分级，然后自动存储包装，整个过程快捷准确无人化，可以与生产线对接检测,也可独立作为检测机器运行。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明的LED支架全自动检测机，它包含上箱体和下箱体；其特征在于：所述的上箱体包含有固定支架、进料轨道、Y轴向驱动支架、X轴向驱动支架、光源及CCD检测装置、分料梭模组、加纸气缸模组、隔离纸盒、料盒弹匣、升降梯、料仓；所述的上箱体内部设置有固定支架的中间纵向设置有进料轨道，进料轨道的下端连接有Y轴向驱动支架，进料轨道的左侧设置有X轴向驱动支架，X轴向驱动支架上固定有光源及CCD检测装置，光源及CCD检测装置与进料轨道相对应，进料轨道的顶端设置有分料梭模组，分料梭模组的后设置有料盒弹匣，料盒弹匣的前端设置有加纸气缸模组；所述的分料梭模组的右侧设置有隔离纸盒，隔离纸盒的下端连接有升降梯，升降梯固定在固定支架下表面，且升降梯的左侧设置有料仓。

作为优选，所述的分料梭模组的下端设置有数个纸盒，且分料梭模组的内侧设置有放料气缸。

本发明有益效果为：

1、自动化程度高，进料、检测、分级放置自动加隔离纸，自动存储；

2、结构紧凑，整个机台只有占用面积在1平方左右，有效节约工厂车间面积，适合不改动车间原有产品布置；

3、结构巧妙，分料梭将检测后的LED支架搬运到不同料盒位置;加纸机构采用风帘将叠纸分离；料盒仓采用弹匣结构，可以一次装多个料盒，满足机台长时间无人生产要求。

附图说明

图1为本发明的整机结构示意图。

图2为本发明检测单元结构示意图。

附图标记说明：固定支架1、进料轨道2、Y轴向驱动支架3、X轴向驱动支架4、光源及CCD检测装置5、分料梭模组6、加纸气缸模组7、隔离纸盒8、料盒弹匣9、升降梯10、料仓11。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含上箱体A和下箱体B；其特征在于：所述的上箱体A包含有固定支架1、进料轨道2、Y轴向驱动支架3、X轴向驱动支架4、光源及CCD检测装置5、分料梭模组6、加纸气缸模组7、隔离纸盒8、料盒弹匣9、升降梯10、料仓11；所述的上箱体A内部设置有固定支架1的中间纵向设置有进料轨道2，进料轨道2的下端连接有Y轴向驱动支架3，进料轨道2的左侧设置有X轴向驱动支架4，X轴向驱动支架4上固定有光源及CCD检测装置5，光源及CCD检测装置5与进料轨道2相对应，进料轨道2的顶端设置有分料梭模组6，分料梭模组6的后设置有料盒弹匣9，料盒弹匣9的前端设置有加纸气缸模组7；所述的分料梭模组6的右侧设置有隔离纸盒8，隔离纸盒8的下端连接有升降梯10，升降梯10固定在固定支架1下表面，且升降梯10的左侧设置有料仓11。

作为优选，所述的分料梭模组6的下端设置有数个纸盒，且分料梭模组6的内侧设置有放料气缸。

本具体实施方式的工作原理为：传送轨道将产品（如LED支架，但不仅限于LED支架）传输至检测位置，然后待检测产品被定位、加持，然后载有CCD对 LED支架拍照检测，后台程序分析后对LED支架根据瑕疵类型、大小予以分级评定，然后LED支架被传送至分料梭，分料梭将不同级别的支架放置到对应的料盒，残品、次品直接堆叠在废弃料盒，每片成品支架用隔离纸隔离，成品料盒通过升降梯放置在料仓；另外料盒采用弹匣堆叠方式，可以自动上料盒，不用人工干预，节省人员配置。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。