[发明专利]一种轮胎橡胶的制备方法

权利要求书

1.一种轮胎橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括：

混炼阶段一：将溶聚丁苯橡胶，聚丁二烯橡胶投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为45-55rpm，压砣压力0.8-1MPa，混炼时间为40-50秒，将白炭黑，硅烷偶联剂以及白炭黑分散剂投入密炼室，继续混炼115-125秒，胶料温度达到115-124℃，提砣8-12秒，调整转子转速为31-34rpm，压砣混炼85-91秒，胶料温度为145-155℃，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温。

混炼阶段二：密炼机转子转速35-41rpm，压砣压力0.6-0.8MPa，将混炼阶段一的胶投入密炼机混炼室，混炼85-95秒，胶料温度达到115-125℃，提砣9-11秒，调整转子转速为25-30rpm，压砣混炼145-148秒，胶料温度达到150-154℃，排胶，得到二段混炼胶，二段混炼胶在空气中冷却至室温。

混炼阶段三：密炼机转子转速36-38rpm，压砣压力0.8-0.9MPa，将混炼阶段二的胶投入密炼机混炼室，加入石墨烯，氧化锌，硬脂酸，防老剂，芳烃油，压砣混炼124-126秒，胶料温度达到114-116℃，提砣11-13秒，压砣混炼90-95秒，胶料温度为145-150℃，排胶，得到三段混炼胶，三段混炼胶在空气中冷却至室温。

混炼阶段四：密炼机转子转速38-40rpm，压砣压力0.6-0.7MPa，将混炼阶段三的胶，促进剂和硫磺投入密炼机混炼室，混炼62-64秒，提砣4-6秒，压砣混炼32-34秒，胶料温度为96-98℃，得到终炼胶。

2.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：所述混炼一中，炼机转子转速为50rpm，压砣压力0.9MPa，混炼时间为45秒，混炼时间为120秒，胶料温度达到122℃，提砣11秒，调整转子转速为32rpm，压砣混炼88秒，胶料温度为148℃。

3.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：所述混炼阶段二中，密炼机转子转速为36rpm，压砣压力0.7MPa，混炼88秒，胶料温度达到122℃，提砣9秒，调整转子转速为28rpm，压砣混炼148秒，胶料温度达到152℃。

4.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：所述混炼阶段三中，密炼机转子转速37rpm，压砣压力0.8MPa，混炼124秒，胶料温度达到114℃，提砣11秒，压砣混炼92秒，胶料温度为148℃。

5.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：所述混炼阶段四中，密炼机转子转速39-40rpm，压砣压力0.65-0.7MPa，混炼63-64秒，提砣5-6秒，压砣混炼33-34秒，胶料温度为96-97℃。

6.根据权利要求5所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：所述混炼阶段四中，密炼机转子转速39rpm，压砣压力0.65MPa，混炼64秒，提砣6秒，压砣混炼34秒，胶料温度为97℃。