[发明专利]一种密炼车间隔离剂的喷涂工艺

说明书

本发明涉及一种下辅机系统及密炼车间隔离剂的喷涂工艺，其特征是：包括依次布置的冷却段、隔离剂喷淋段和干燥段，在冷却段、隔离剂喷淋段和干燥段均布置有传送装置；所述冷却段包括冷却池和第一风机，第一风机设置于冷却池的出料端；在所述干燥段设置第二风机；所述隔离剂喷淋段包括隔离剂池，隔离剂池包括隔离剂池本体，在隔离剂池本体外套设冷凝水套，冷凝水套上设有冷凝水进口和冷凝水出口，在隔离剂池本体内设置超声发生器，在隔离剂池的上方和下方分别布置隔离剂喷头。所述隔离剂池的上方和下方的隔离剂喷头分别设置三排，每排设置三个。本发明适用于氧化石墨烯水溶液作为隔离剂的使用，能够节约成本，提高隔离效果。

技术领域

本发明涉及一种下辅机系统及密炼车间隔离剂的喷涂工艺，尤其是一种轮胎密炼生产过程中采用氧化石墨烯水溶液作为隔离剂的喷淋工艺。

背景技术

在橡胶制品生产过程中，混炼胶的粘性较大，胶料在加工过程中会相互粘连，造成加工和运输困难。因此，在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前、挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。隔离剂种类较多，对胶的性能也有不同的影响。传统隔离剂主要分为固体隔离剂、膏状隔离剂、液体隔离剂等。传统橡胶密炼生产下辅机操作系统在涂挂隔离剂时一般将胶料浸入隔离剂，再经后续风机干燥。现有的密炼机下辅机系统一般如图1所示，包括压片机1a、隔离剂池2a、传送装置3a和风机4a。

现采用氧化石墨烯水溶液作为隔离剂时，由于氧化石墨烯溶于水，采用喷淋法可以更高效的发挥其特性，降低隔离剂使用成本，提高隔离效果。因此需要对现有的密炼机下辅机系统进行改造。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种下辅机系统，适用于氧化石墨烯水溶液作为隔离剂的使用，能够节约成本，提高隔离效果。

本发明还提供一种密炼车间隔离剂的喷涂工艺，利用氧化石墨烯的水溶性特点以及对混炼胶具有的优良隔离效果，扩展了石墨烯类碳材料在橡胶加工过程中的应用。

按照本发明提供的技术方案，所述下辅机系统，其特征是：包括依次布置的冷却段、隔离剂喷淋段和干燥段，在冷却段、隔离剂喷淋段和干燥段均布置有传送装置；所述冷却段包括冷却池和第一风机，第一风机设置于冷却池的出料端；在所述干燥段设置第二风机；所述隔离剂喷淋段包括隔离剂池，隔离剂池包括隔离剂池本体，在隔离剂池本体外套设冷凝水套，冷凝水套上设有冷凝水进口和冷凝水出口，在隔离剂池本体内设置超声发生器，在隔离剂池的上方和下方分别布置隔离剂喷头。

进一步的，所述隔离剂池的上方和下方的隔离剂喷头分别设置三排，每排设置三个，每个隔离剂喷头之间间隔约30cm。

进一步的，所述传送装置采用由传送辊进行传送的传送带。

进一步的，所述隔离剂池上方的传送带表面与水平面呈倾斜设置。

进一步的，所述隔离剂池上方的传送带表面与水平面之间呈30°角设置。

进一步的，在所述冷却段的进料端设置压片机。

所述密炼车间隔离剂的喷涂工艺，其特征是，包括以下步骤：

（1）将氧化石墨烯溶于水中得到氧化石墨烯水溶液，氧化石墨烯水溶液的质量百分浓度为2‰～3‰；

（2）混炼胶料经压片机压片后，混炼胶料的温度为90～160℃，经传送装置传送至冷却池，经冷却池冷却后在传送过程中经风机吹干；