[发明专利]一种纳米无机盐纤维熔融静电纺丝制备方法

权利要求书

1.一种纳米无机盐纤维熔融静电纺丝制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

建立温度场：采用石墨管作为无机盐材料的导热载体，对石墨管进行加热，加热温度大于无机盐材料的熔融温度；

建立压力场：在所述石墨管前端设置喷头且内部设置有柱塞结构，以对石墨管内部的无机盐熔融液进行喷吐，喷头直径1mm；

建立静电场：采用所述石墨管作为正电极，并与高压静电发生器输出端相连，采用辊筒作为负电极，建立静电场，电压为3～5万伏特；

静电纺丝：通过所述温度场制备无机盐熔融液，通过所述压力场实现无机盐熔融液从喷头进行喷吐，喷吐后的无机盐材料进入所述静电场并带上静电，并在纺丝方向吹冷的惰性气体，无机盐材料在静电场内进行迅速拉伸，形成纳米纤维；

接收纤维：通过所述辊筒作为纤维接收器，辊筒转速为20000rpm。

2.根据权利要求1所述的纳米无机盐纤维熔融静电纺丝制备方法，其特征在于，所述方法还包括所有制备过程都是在真空状态下完成。

3.根据权利要求1所述的纳米无机盐纤维熔融静电纺丝制备方法，其特征在于，所述无机盐材料为SiO₂材料。

4.根据权利要求3所述的纳米无机盐纤维熔融静电纺丝制备方法，其特征在于，所述温度场的加热温度不小于1500℃。

5.根据权利要求4所述的纳米无机盐纤维熔融静电纺丝制备方法，其特征在于，所述温度场的建立是采用在所述石墨管的外壁设置高频加热线圈进行加热。

6.根据权利要求5所述的纳米无机盐纤维熔融静电纺丝制备方法，其特征在于，所述高频加热线圈外围设置有隔热材料。

7.根据权利要求1所述的纳米无机盐纤维熔融静电纺丝制备方法，其特征在于，所述柱塞结构为石墨材料，所述喷头为钨丝针式喷头。

8.根据权利要求1所述的纳米无机盐纤维熔融静电纺丝制备方法，其特征在于，所述静电场建立过程中，所述石墨管作为发射电极，通过石墨胶与所述高压静电发生器输出端相连。

9.根据权利要求8所述的纳米无机盐纤维熔融静电纺丝制备方法，其特征在于，所述发射电极的电位通过信号发生器控制，且所述信号发生器与所述发射电极间连接有高压放大器。

10.根据权利要求9所述的纳米无机盐纤维熔融静电纺丝制备方法，其特征在于，所述喷头的尖端上施加三角波直流偏置电压，所施加的电压在20到80KV之间。