[发明专利]一种用于小齿距齿轮表面的激光冲击强化方法

权利要求书

1.一种用于小齿距齿轮表面的激光冲击强化方法，其特征在于：

(1)将PVC有机溶胶、丙烯酸合成树脂和有机溶剂增稠剂氢氧化铝混合并充分搅拌，形成一种均匀的具有粘性的透明填充物；

(2)将上述透明填充物放入真空中排出其中的气泡；

(3)将排气后的透明填充物填充于齿轮齿间空隙内，并使透明填充物适当高出齿顶柱面1～2mm，透明填充物应完全填充齿轮齿间空隙部分；

(4)将粘着透明填充物的齿轮再置于真空条件下排气；

(5)对粘着在齿轮上的透明填充物加热使其完全固化，除去齿顶柱面以外的多余透明填充物，使得齿轮待加工部分形成柱体；

(6)用酒精清洗上述柱体表面，之后将铝箔粘贴在该柱体表面；

(7)待铝箔完全粘贴在上述柱体表面后，使用流水作为约束层，对齿轮待加工部分进行大面积搭接激光冲击强化处理；

(8)处理完成后，将铝箔和透明填充物同时从齿轮齿面剥离，之后用丙酮清洗齿轮表面的残余透明填充物；

所述方法用于一类直径为30-50mm，模数为1-2mm，齿距为1-4mm的小齿距齿轮类工件的表面强化；或用于小齿距花键凸模和小螺距螺纹类似工件的表面强化。

2.如权利要求1所述的一种用于小齿距齿轮表面的激光冲击强化方法，其特征在于：步骤(1)中，所述透明填充物各组分按重量比例配比为：PVC有机溶胶65～75％，丙烯酸合成树脂20％～30％，有机溶剂增稠剂氢氧化铝2％～5％。

3.如权利要求1所述的一种用于小齿距齿轮表面的激光冲击强化方法，其特征在于：步骤(2)中，排气时间10min，相对真空度为-50KPa。

4.如权利要求1所述的一种用于小齿距齿轮表面的激光冲击强化方法，其特征在于：步骤(4)中，排气时间10min，相对真空度为-50KPa。

5.如权利要求1所述的一种用于小齿距齿轮表面的激光冲击强化方法，其特征在于：步骤(5)中，加热条件为80℃，5min。

6.如权利要求1所述的一种用于小齿距齿轮表面的激光冲击强化方法，其特征在于：步骤(6)中，铝箔厚度为100～200μm。

7.如权利要求1所述的一种用于小齿距齿轮表面的激光冲击强化方法，其特征在于：步骤(7)中，流水约束层厚度为1～2mm，使用的激光冲击参数为：光斑直径2～8mm，横向和纵向光斑搭接率均为50％～70％，脉冲能量6～12J，脉宽8～30ns。

8.如权利要求1所述的一种用于小齿距齿轮表面的激光冲击强化方法，其特征在于：步骤(8)中，将铝箔和透明填充物同时从齿轮齿面剥离的方法为：将齿轮浸入80～100℃的热水中5～10分钟。