[发明专利]一种高速绕丝机的盛丝装置

说明书

本发明提供了一种高速绕丝机的盛丝装置，包括基架和呈方形的盛丝筒，基架具有两根互相平行的滑轨，滑轨上具有滑座，滑座的上端面为一平板，平板上设有沿着与滑轨长度相垂直的方向滑行的小车，平板上开有方形的限位孔，小车的底部固定有穿过限位孔的支撑块，滑座内设有转轮和电机，转轮上偏心固定有转动块，转动块与支撑块通过铰接杆连接，转轮由电机驱动，所述基架上固定有气缸，滑座由气缸驱动沿着滑轨作往复运动，盛丝筒设置于上车上，小车上具有定位盛丝筒的定位结构。本高速绕丝机的盛丝装置具有横向和纵向同时运动的盛丝筒，盛丝筒内的各个角落都可以接到纤维束，这样使得盛丝筒内的纤维束摆放均匀。

技术领域

本发明属于高速绕丝设备技术领域，涉及一种高速绕丝机的盛丝装置。

背景技术

短纤维纺丝最常见的工艺流程是将原料通过螺杆挤出机加热熔融后，再通过增压泵打入到计量泵中，然后通过纺丝机的纺丝箱出喷丝板形成纤维束，依次经过丝束合并及上油系统，再经过高速绕丝机的卷绕，最后成型入筒。由于大部分的车间都只是将盛丝筒放在车间的地板上，盛丝筒位于两个喂入轮的中间，纤维经过喂入轮后落入到盛丝筒内，这样导致盛丝筒内的纤维在堆叠处越堆越高，一旦超过筒高就会倾倒洒落出来，而盛丝筒周边的纤维堆叠少，需要工人过来整理均摊。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可以自动将收集来的纤维均匀铺在盛丝筒内的盛丝装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高速绕丝机的盛丝装置，包括基架和呈方形的盛丝筒，其特征在于，基架具有两根互相平行的滑轨，滑轨上具有滑座，滑座的上端面为一平板，平板上设有沿着与滑轨长度相垂直的方向滑行的小车，平板上开有方形的限位孔，小车的底部固定有穿过限位孔的支撑块，滑座内设有转轮和电机，转轮上偏心固定有转动块，转动块与支撑块通过铰接杆连接，转轮由电机驱动，所述基架上固定有气缸，滑座由气缸驱动沿着滑轨作往复运动，盛丝筒设置于上车上，小车上具有定位盛丝筒的定位结构。

滑座由气缸推动沿着滑轨作横向往复滑动，小车由支撑块带动作纵向往复移动，那么盛丝筒就可以均匀地收集到经绕丝机的喂入轮处理后的纤维束，纤维束在盛丝筒内被均匀地摊开摆放，不会堆叠在一起。

在上述的高速绕丝机的盛丝装置中，所述定位结构包括固定于小车两侧的挡板，挡板之间的间距与小车的宽度相同。挡板用于限制盛丝筒的左右摆动。

在上述的高速绕丝机的盛丝装置中，所述定位结构还包括转动连接在挡板外侧上的摆杆，摆杆的两端连接有长条形的挡块。转动摆杆，使挡块水平状态，那么两端的挡块夹持住盛丝筒的前面两端面；使挡块垂直状态时，盛丝筒可以前后滑动而脱离小车。

在上述的高速绕丝机的盛丝装置中，所述平板上具有两条供小车的车轮嵌入呈直线的导轮槽。导轮槽使车轮能直线前进，使小车沿着导轮槽移动。

在上述的高速绕丝机的盛丝装置中，所述滑座底部开有凹槽，滑轨位于凹槽内。凹槽与滑轨之间可添加润滑油，减少摩擦力，可以方便气缸轻松推动滑座。

与现有技术相比，本高速绕丝机的盛丝装置具有横向和纵向同时运动的盛丝筒，盛丝筒内的各个角落都可以接到纤维束，这样使得盛丝筒内的纤维束摆放均匀。

附图说明

图1是本高速绕丝机的盛丝装置的侧视图。

图2是滑座的俯视图。

图3是小车的俯视图。

图中，1、基架；2、盛丝筒；3、滑轨；4、平板；5、小车；6、限位孔；7、支撑块；8、转轮；9、电机；10、转动块；11、铰接杆；12、气缸；13、挡板；14、摆杆；15、挡块；16、导轮槽；17、凹槽。

具体实施方式