[发明专利]一种炉具壳体抗压性能检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉具检测设备，特别适用于一种炉具壳体抗压性能检测装置。

背景技术

现有炉具阀体壳体一般只直尺或肉眼检测其表面的水平度，一般都不进行壳体检测，但在实际生产活中壳体的强度对炉具的寿命具有决定影响，炉具壳体的强度不难与材料的选择密切相关，还与加工焊接的质量直接相关，对焊接点进行全面检查，费时费力，其测检的效果与实际相差较大，不利于指导炉具生产。

发明内容

本发明提供一种炉具壳体抗压性能检测装置，可以进行炉具壳体抗压性能的检测，其检测效果贴近炉具实际使用状态，利于指导炉具后续生产。

实现本发明的技术方案是，一种炉具壳体抗压性能检测装置包括设有检测平台一端的挤压推动板，及设在检测平台另一端的阻止板，所述挤压推动板与水平推动电机机械连接，在挤压推动板上设有红外线发射接收器，在阻止板上设有反光镜，红外线发射接收器通过控制器与报警器连接；

控制器与挤压挤推动板连接。

进一步讲，检测平台上设有活动板，活动板与支撑电机的动力输出轴连接。

还可以，活动板设有感应器，感应器通过控制器与支撑电机连接。

还可以，活动板上设有压力感应器，压力感应器通过控制器与支撑电机连接。

本发明的优点是：1、能过挤压推动板与阻止板的配合，能持续的对炉具壳体进行加压，可以对炉具任意压力下抗压强度进行检测。

2、炉具壳体发生变形后超过一定高度（即壳体变形过大，壳体抗折强度不足），即阻止红外线发射接收器接收红外线，其结果更贴近炉具壳体的真实使用环境。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明控制示意图。

图3是检测平台优选结构示意图。

图4是本发明优选控制示意图。

如图，检测平台1，挤压推动板2、阻止板3，水平推动电机4，红外线发射接收器5，反光镜6，控制器7，报警器8，活动板9，支撑电机10，感应器11，压力感应器1210。

具体实施方式

如图1、2中，一种炉具壳体抗压性能检测装置包括设有检测平台1一端的挤压推动板2，及设在检测平台1另一端的阻止板3，挤压推动板2与水平推动电机4机械连接，在挤压推动板2上设有红外线发射接收器5，在阻止板3上设有反光镜6，红外线发射接收器5通过控制器7与报警器8连接；

控制器7与挤压挤推动板2连接。

工作时，将待测炉具壳体放置在检测平台1上，挤压推动板2推动壳体挤压阻止板3，然后启动水平推动电机10，通过控制水平推动电机10推动频率即可控制挤压推动板2施加给炉具壳体的推力，同时红外线发射接收器5发射红外线、并由反光镜6反射，红外线发射接收器5接收反光镜6反射的红外线，则表明炉具壳体在挤压下变形不大，没有阻止红外线的发射与反射，炉具壳体的抗压性能满足要求；如红外线发射接收器5没有接收到反射的红外线，则表明炉具壳体在挤压下变形过大，阻止红外线的发射与反射，炉具壳体的抗压性能没有满足要求，红外线发射接收器没有接收到信号，同时将信号发送到控制器7，控制器7向报警器8发出信号，报警器8发出信号。

优选的，如图3、4中，检测平台1上设有活动板9，活动板9与支撑电机10的动力输出轴连接，活动板9设有感应器11，感应器11通过控制器7与支撑电机10连接，优选的，活动板9上设有压力感应器12，压力感应器12通过控制器7与支撑电机10连接。

工作时，将待测炉具壳体放置在活动板9上，可以通过支撑电机10驱动活动板9的移动，调整，炉具壳体上表面与经外线发射接收器5之间的距离，例如，相距2厘米，3厘米等，以实现对不同抗折强度的检测，当炉具壳体放置在感应器11时，感应器11通过控制器7启动支撑电机10。压力感应器12实测放置在活动板9上的炉具壳体对活动板9的压力，如果压力过大则表明炉具壳体变形过大，控制器7接收到压力感应器12信号后停止支撑电机10的工作。