[发明专利]低速混料机及低速混料方法

说明书

低速混料机，包括桶体、中轴和传动系统，中轴上具有沿轴向设置的螺旋叶片，螺旋叶片的外围设置多个上层浆叶，所述的上层浆叶的下方设置多个下层浆叶，上层浆叶和下层浆叶在桶体内均以中轴为轴线空间对称分布，且上层浆叶与下层浆叶交错排列，上层浆叶包括与中轴夹角小于90度的倾斜段和与中轴平行的垂直浆叶，倾斜段一端与中轴连接，另一端与垂直浆叶连接，下层浆叶由与中轴垂直的水平段和弯折小浆叶组成，水平段一端中轴连接，另一端与弯折小浆叶连接，垂直浆叶距桶体内桶壁的距离为1mm~5mm，水平段距桶体底部的距离为1mm~5mm。本发明的低速混料机可有效防止物料堆积和粘结、物料混合均匀度更高、混料效率更高。本发明还提供一种低速混料方法。

技术领域

本发明涉及一种低速混料机，可防止物料粘结及堆积，提高混料效率。还涉及一种低速混料方法。

背景技术

改性塑料生产流程主要包括：混料：该过程是按照配方将不同的原料通过机械搅拌混合在一起，原料主要包括粒料、少量液体、粉料，我们将混好的料称为预混料。挤出：将预混料加入双螺杆挤出机，物料在螺杆中塑化，通过口模挤出为条状。冷却、风干、切粒：料条从口模中出来后在切粒机的牵引作用下经过水槽冷却，从水槽出来后经过吹风机风干，然后进入切粒机造粒。均混、打包入库：为了保证连续生产的粒料质量的均匀性，将粒料再经过一次搅拌均混工序，然后打包入库。其中混料工序是挤出造粒过程中的关键工序之一，混料的均匀性直接影响生产过程及产品质量的稳定性。现阶段最常见的混料设备主要是高速混料机和低速混料机，高速混料机主要用于填充粉料比例较高的产品，低速混料机主要用于填充粉料比例较低的产品，且低速混料机操作简单、劳动强度低、能耗低。一般情况下配方主要由粒料、粉料和少量液体构成，粉料较少的产品（粉料占比≤20%）一般采用操作简单、能耗低的低速混料机。

与本发明相关的现有技术：

1、公开号为CN104923104A，名称为《一种陶瓷生产用立式混料机》的中国发明专利申请，公开了一种陶瓷生产用立式混料机，包括混料机主体、螺旋送料筒和流量调节阀，混料机主体上侧左端连接有进料漏斗，混料机主体左侧倾斜设有螺旋送料筒，螺旋送料筒底端连接有料斗，螺旋送料筒内部轴心处设有转轴，转轴底端与固定在螺旋送料筒底端的电机相连接，此陶瓷生产用立式混料机，采用搅拌机和螺杆叶片结合对物料进行搅拌混合，混料效果好、效率高，且维修拆卸方便，混料过程中可对物料进行加热烘干，且通过对内部排湿提高了烘干效果和效率，消音罩有效降低了电机工作的噪音，改善了操作工的工作环境，另外实现了自动进料，无需人工上料，提高了混料机的工作效率，另外能够有效避免物料注入过多导致搅拌不均匀的现象。

2、公开号为CN105080397A，名称为《化妆品用混料机》的中国发明专利申请，公开了一种化妆品用混料机，包括桶体、桶盖、浆叶、中轴、黄油嘴、减速机、电机、出料抽板、出料口、机架、滚轮、电气箱，所述的桶体的顶部设置有桶盖，桶体的内部设置有中轴，中轴穿过桶体，中轴的顶部设置有浆叶，中轴的下方设置有黄油嘴，黄油嘴的下方设置有减速机，减速机的下方设置有电机；所述的桶体的一侧下方设置有出料口，出料口与桶体之间设置出料抽板，桶体的下方设置有机架，机架的底部设置有滚轮，机架的一侧设置有电气箱，电气箱通过线路与减速机、电机相连。所述的化妆品用混料机配用摆线针轮减速电机，噪音低、持久耐用，短时间内完成均匀混料，低耗能、高效率。

3、公开号为CN204502973U，名称为《 一种新型立式混色机搅拌器》的中国实用型专利，公开了一种新型立式混色机搅拌器，包括转轴、搅拌叶轮和驱动装置，所述转轴上排列有两层搅拌叶轮，上层搅拌叶轮分为第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片，第一叶片至转轴中心的最大尺寸、第二叶片至转轴中心的最大尺寸、第三叶片至转轴中心的最大尺寸、第四叶片至转轴中心的最大尺寸呈公差为正的等差数列，所述的第一叶片的高度尺寸、第二叶片的高度尺寸、第三叶片的高度尺寸、第四叶片的高度尺寸也呈公差为正的等差数列；下层搅拌叶轮为四个一字型搅拌叶轮。两层搅拌叶轮的有效结合，使物料混合更加均匀。