[发明专利]深入式旋转反吹装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘技术，尤其涉及一种除尘设备圆筒状滤芯反吹清灰装置。

背景技术

现有的除尘设备圆筒状滤芯反吹清灰方式：是采用压缩空气的喷嘴在滤芯口直接吹，其反吹口是一个大的反吹口，其气体冲击力大，清灰时手工操作沿着滤芯内壁进行反吹，其缺点是：气体吹到的滤芯内壁脉冲力大，滤芯内壁受力不均匀，易对滤芯造成伤害，并且清灰不完全，使得滤芯部分积灰清除不干净。由于滤芯清灰不完全，造成滤芯寿命大大降低。该传统的滤芯反吹清灰方式，因不能完全清灰干净而需要进行多次清灰，这样会增加压缩空气气泵负担，增大电能的消耗，造成电力成本和人力成本的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深入式旋转反吹装置，该反吹装置清灰时滤芯内壁受力均匀，清灰干净。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种深入式旋转反吹装置，包括盖子、腔体、固定头，所述腔体顶部装有盖子，腔体底部装有固定头，腔体由多个腔体单元拼装而成，一根长螺栓穿过盖子、腔体和固定头将三者固定成一体；

所述腔体单元包括圆筒壁和喷气臂，圆筒壁外连接有多个喷气臂，圆筒壁与喷气臂上下贯通，多个喷气臂均匀分布，并且喷气臂与中间圆筒壁的横截面为：喷气臂外壁线呈渐开线状与中间圆筒壁圆周弧线连接，喷气臂内壁线呈弧线状与中间圆筒壁圆周弧线连接，喷气臂与中间圆筒壁的横截面构成了圆齿片形状；所述喷气臂顶部端面为向外伸展的斜面，喷气臂顶部端面从上到下开有多个出气孔；

所述腔体单元顶部周边为腔体凸槽，腔体单元底部周边为腔体凹口，腔体凸槽与腔体凹口相配合，使多个腔体单元能头尾相互配合迭装成一体；

所述盖子包括盖子板和盖子臂，盖子板中间开有圆孔，盖子板外连接有多个盖子臂，多个盖子臂均匀分布，盖子臂与腔体喷气臂外部形状相同，盖子板和盖子臂外周边有弯折的边部，该边部与腔体凸槽相配合；

所述固定头包括固定头底板、固定头臂和固定头螺母，固定头底板与固定头螺母连成一体，固定头底板为圆孔形板内套圆板，圆板与圆孔形板通过多根筋条连接，圆板中间开有螺栓孔，固定头底板外部连接多个固定头臂，多个固定头臂均匀分布；固定头臂与腔体喷气臂外部形状相同，固定头底板和固定头臂外周边呈突出状构成固定头凸槽，固定头凸槽与腔体凹口相配合；固定头螺母内螺纹孔对应于固定头底板的圆孔形板，固定头螺母经螺纹连接外部部件。

所述腔体单元的出气孔出气方向为圆筒壁圆切线方向。

所述多个出气孔为从上向下呈一排排列。

所述喷气臂、盖子臂和固定头臂为二至六个。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

本发明深入式旋转反吹装置深入除尘设备圆筒状滤芯内部进行反吹，反吹的出气孔能均匀并深入至滤芯深部，并且由于本发明的反吹装置能在滤芯内旋转，使得滤芯内壁无死角的被反吹，滤芯内壁受力均匀，清灰干净，从而提高了滤芯使用寿命，有效解决了现有技术清除积灰不完全的缺陷。

本发明的反吹装置结构简单，使用方便，并降低了人工劳动的强度。

附图说明

图1为本发明深入式旋转反吹装置结构示意图；

图2为本发明深入式旋转反吹装置设计原理图；

图3为本发明的盖子结构示意图；（加标注103）

图4为本发明的腔体单元结构示意图（腔体凸槽朝上）；

图5为本发明的腔体单元结构示意图（腔体凹口朝上）；

图6为本发明的固定头结构示意图；

图7为本发明的固定头结构示意图（与图6转过一个角度）。

图中：1盖子，2腔体单元，3固定头；101圆孔，102盖子臂，103盖子板；201出气孔，202喷气臂，203腔体凸槽，204腔体凹口，205圆筒壁；301固定头螺母，302固定头臂，303固定头凸槽，304固定头底板，305圆孔形板，306螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1，一种深入式旋转反吹装置，适用于将除尘设备圆筒状滤芯上的灰尘吹去。该深入式旋转反吹装置包括盖子1、腔体、固定头3；所述腔体顶部装有盖子1，腔体底部装有固定头3，腔体由多个腔体单元2拼装而成，一根长螺栓穿过盖子1、腔体和固定头3将三者固定成一体，形成了一个整体。腔体的长度可根据除尘设备滤芯长度而确认，如果滤芯比较长，则腔体长度所需腔体单元2数量就较多。