[发明专利]一种原煤仓输堵装置在审
申请号: | 201610244874.0 | 申请日: | 2016-04-21 |
公开(公告)号: | CN105730904A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 吴景全 | 申请(专利权)人: | 吴景全 |
主分类号: | B65D88/64 | 分类号: | B65D88/64;B65G65/42 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 150060 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 煤仓 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种原煤仓输堵装置。
背景技术
北方电厂普遍存在一个问题,就是原煤结块粘接设备内壁上,原因是电厂原煤均为露天堆放,含水量大,在输煤过程中所有电厂均无原煤烘干设备,所以原煤在输送过程中有些在原煤仓内结块或粘接在原煤仓内壁上,使原煤无法正常输送,随着结块逐渐变大,最终堵塞原煤仓,使输煤系统停止工作。电厂处理这类问题非常棘手。
现有的防堵措施(设备)主要有人力破堵、仓壁振打器、空气炮等几种,人力破堵有如下缺点:耗费人力、短时间无法疏通、效果有限、对输煤设备的舱壁破坏性大。从捅煤孔捅煤会使大量原煤顺捅煤孔流出堆积在现场,严重的污染了现场工作环境,而且操作者高空作业,存在安全隐患;
仓壁振打器有如下缺点:仓壁振打器必须在结拱的位置上才能发挥其作用。因原煤仓的机构、堵塞位置不确定,如果振打器处于非结拱位置上而会使原煤越震越结实;
空气炮有如下缺点:空气炮的疏通面积小,如果一次没有疏通成功,会使原煤结块形成鼠洞,再次利用强气流冲击时,强气流无法聚集形成有效冲击力,不能对原煤结块起到破坏作用。而且存在安全隐患,使用空气炮时容易对操作者造成伤害,同时对设备也有不同程度的损伤;
综上所述现有的技术还不能有效的解决原煤结堵塞的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种原煤仓输堵装置,实现将堆积在内壁上的原煤疏松、脱落,达到破煤效果。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种原煤仓输堵装置,包括油站及液压系统及破煤器,所述油站及液压系统包括油站、液压柱和油压缸,所述油站包括油箱、空气滤清器和回油冷却系统,所述油站通过轴向柱塞泵连接所述液压柱,所述液压柱的另一端连接所述油压缸,所述油压缸的输出端连接有所述破煤器,所述破煤器的表面设置有若干推板,所述破煤器的底部固定于破煤器底板上,所述破煤器呈斜角度固定在所述原煤仓入口顶端,所述原煤仓的煤料入口位置设置有刮板机,所述刮板机底部设置有刮板底板,用于承接煤料。
作为本发明的一种优选技术方案,所述刮板机由若干刮板和牵引链条组成,所述刮板之间均匀间隔排列分布,所述刮板之间通过所述牵引链条环形连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述刮板均匀穿插在所述刮板底板上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述推板和所述破煤器底板均为耐磨钢制成。
作为本发明的一种优选技术方案,所述刮板机由Mn13高锰耐磨钢板制成。
作为本发明的一种优选技术方案,所述推板均匀分布在所述破煤器的表面。
作为本发明的一种优选技术方案,所述刮板机的运动方向与所述原煤仓输堵斜面输煤方向一致。
作为本发明的一种优选技术方案,所述刮板底板由Mn13高锰耐磨钢板制成。
在上述技术方案中,本发明提供的原煤仓输堵装置,包括液压系统和破煤器,破煤器由油站及液压控制系统、油缸、破煤器底板、破煤器推板几部分组成,液压系统作为动力源,由液压系统带动破煤器在原煤仓内壁做直线往复的连续运动,破煤器推板作为疏导装置,不断的往复运动,破煤器往复运动一次时间在1-3分钟,然后停止,间隔5-10分钟后再启动做往复运动(往复运动时间和间隔时间可根据具体情况适当调整),周而复始,从而实现将堆积在内壁上的原煤疏松、脱落,达到破煤效果。
为了保持原煤仓内煤料的供应和输送量的控制,在原煤仓的内部添加了刮板机,刮板机上通过牵引链条将刮板间隔布置,同时进行牵引。刮板机传动运行方向是由原煤仓输堵斜面向直面方向,使落煤的速度和落煤量得到有效的控制,刮板机装置能重点解决原煤料落料不均的问题,使煤能定量的通过输煤通道,使输煤量达到正常要求。
本发明所达到的有益效果是:该种原煤仓输堵装置,在原煤斗内壁安装一个破煤器装置,破煤器上装有倾斜的耐磨钢推板,液压系统做为动力装置。由动力装置带动破煤器往复运动,破煤器往复运动一次时间在1-3分钟,然后停止,间隔5-10分钟后再启动做往复运动(往复运动时间和间隔时间可根据具体情况适当调整),周而复始,从而实现将堆积在内壁上的原煤疏松、脱落,达到破煤效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的刮板结构示意图;
图3是本发明的破煤机构结构示意图;
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