[发明专利]一种用于加压温和气流床或流化床煤气化过程的冷渣系统

权利要求书

1.一种用于加压温和气流床或流化床煤气化过程的冷渣系统，与气化炉固体反应产物出口连接，其特征在于：所述的冷渣系统包括冷却筒体（10），以及设置在冷却筒体（10）上端与气化炉固体反应产物出口连接的固体反应产物进口管道（6），以及设置在冷却筒体（10）下端的固体反应产物出口管道（1），以及与固体反应产物出口管道（1）连接的锁斗；所述的冷却筒体（10）内设置有逆流换热设备，以及设置在逆流换热设备周围的高压水松动器（4）和高压水均匀分布室（8），以及设置在高压水均匀分布室（8）上的高压水均匀分布器（3）；所述的冷却筒体（10）上设置有蒸气出口管道（5）；所述的高压水松动器（4）上设置有连接高压集水箱的第一高压水进口（7）；所述的高压水均匀分布室（8）上设置有连接高压集水箱的第二高压水进口（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加压温和气流床或流化床煤气化过程的冷渣系统，其特征在于：所述加压温和气流床是指气化温度在800-1200℃，压力小于1.0MPa，气固通过喷嘴喷入炉内并流下行的气流床，气化后的固体残余物固体反应产物从炉底排除；流化床指气化温度在900-1200℃，压力小于1.0MPa的流化床。

3.根据权利要求1所述的一种用于加压温和气流床或流化床煤气化过程的冷渣系统，其特征在于：所述高压水均匀分布器（3）采用分布室和锥形分布板组合的形式，锥形分布板采用耐磨耐高温材质制作，分布板锥角在60-120度之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于加压温和气流床或流化床煤气化过程的冷渣系统，其特征在于：所述高压水均匀分布器（3）采用带孔的钢管膜形式，各根钢管管壁之间采用焊接或直接铸造浇铸，形成膜式结构，每根钢管单独设有第一高压进水口（7），分别与高压集水箱相连；钢管上设置有喷水孔（9），钢管两端密封。

5.根据权利要求1所述的一种用于加压温和气流床或流化床煤气化过程的冷渣系统，其特征在于：所述高压水均匀分布器（3）的中心设有固体反应产物出口管道（1），固体反应产物出口管道（1）与高压水均匀分布器（3）采用焊接或加工制造分布器时一体浇铸。

6.根据权利要求1所述的一种用于加压温和气流床或流化床煤气化过程的冷渣系统，其特征在于：所述固体反应产物出口管道（1）的直径为固体反应产物进口管道（6）直径的1.1-1.5倍。

7.根据权利要求1所述的一种用于加压温和气流床或流化床煤气化过程的冷渣系统，其特征在于：所述高压水松动器（4）设置在在冷却筒体（10）的内部壁面，采用带孔的钢管组件，每根钢管单独设有进水口，分别与高压集水箱相连；所述带孔的钢管组件的设计压力大于高压水均匀分布器采用的钢管的设计压力。

8.根据权利要求7所述的一种用于加压温和气流床或流化床煤气化过程的冷渣系统，其特征在于：所述带孔的钢管组件采用焊接或加工制造冷却设备筒体时一体浇铸的形式均匀分散固定在冷却筒体（10）的内表面；所述带孔的钢管组件的高压水出口均设置有单向阀。

9.根据权利要求1所述的一种用于加压温和气流床或流化床煤气化过程的冷渣系统，其特征在于：所述的冷却筒体（10）的外表面附有保温材料层；筒体内的各个管道均为圆形钢管件。

10.根据权利要求1所述的一种用于加压温和气流床或流化床煤气化过程的冷渣系统，其特征在于：所述的蒸气出口管道（5）的直径大于固体反应产物进口管道（6）的直径，蒸气出口管道（5）上设有安全阀。