[发明专利]一种引流剂的生产工艺

说明书

本发明提供了一种引流剂的生产工艺，属于金属冶炼技术领域。本发明采用煤气发生炉提供的煤气在热风炉内燃烧为热源，先将各种原料在滚筒炕中烘干，然后利用风冷冷却，输送至对应的料仓中，按照配方配比自动下料加碳，在封闭搅拌罐中混合均匀，然后自动包装，入库。本发明整体工艺采用全自动生产线，既保证了产品质量的稳定，又减少了作业人员数量，降低了人力成本，同时也大幅降低了人为因素对产品质量的影响，同时在滚筒炕及封闭搅拌罐易产生粉尘的环节均设置有除尘设备，以对产生的粉尘进行收集和清除，减少粉尘污染，提高了环保标准，实现了清洁、高效生产。

技术领域

本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种引流剂的生产工艺。

背景技术

钢包引流剂属于一种不定型耐火材料，加入钢包上水口内，在连铸钢包开浇过程中能够自动开浇，使生产过程连续且保证全程保护浇铸，是一种必需的耐火材料。

由于近年来钢铁产能过剩，钢铁企业大多处于微利甚至是亏损状态，钢铁企业大幅压缩原燃料的采购价格来增加利润空间，而钢包引流剂作为一种必需的耐火材料，采购价格持续降低，而使用的原料如南非进口铬矿砂等价格却在节节攀升，为了提升利润空间，必需在中间生产环节来降低成本，因此改进生产工艺降低过程成本迫在眉睫。此外，国内环保形势日趋严峻，原有的生产工艺已不能满足越来越高的环保要求，采用一种高环保标准的生产工艺势在必行。

现有的钢包引流剂大多是采用人工混合原料，然后加水配碳，然后采用提升机提至烘砂炉中甚至采用土炕烘干，自然冷却，然后包装，入库。此种工艺需要的工人多，增加了人力成本且人为因素对产品的稳定性也有很大的影响，此外此类烘干设备都是采用燃煤来提供热源，热利用效率低，环境污染严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种引流剂的生产工艺，大大减轻了工人的劳动强度，环保标准高，提高了钢水质量并有效确保连铸工艺的顺行。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种引流剂的生产工艺，产品配方为包含60~70份的铬矿、5~15份的氧化铝球、20~30份的沙漠砂和1~5份性能调节剂，所述性能调节剂为鳞片石墨、中超炭黑和半补强炭黑任意比例的混合；铬矿中Cr₂O₃的含量≥45%，粒径为0.2~0.9mm，且80目≤3%，20目≤2%，水份≤0.5%，按重量百分含量计；沙漠砂中SiO₂的含量≥94%，粒径为0.5~1.2mm；按下述步骤进行：

A、根据产品配方中原料的粒度要求，将铬矿和沙漠砂分别筛分至相应粒级，计量筛分后各原料的成分，确保铬矿中Cr₂O₃的含量≥45%，沙漠砂中SiO₂的含量≥94%，然后将符合配方规定的各原料运送至烘料现场；

B、分别利用皮带输送装置输送至滚筒炕内，利用由煤气发生炉产生的煤气在热风炉内燃烧提供热风进行烘干，烘干过程中将滚筒炕的转速控制在300转/分，引风温度控制在150℃，使烘干后的各原料中的水分质量百分含量＜0.1%，在烘干不同原料时，需先将滚筒炕内的原料清理干净，方可烘干另一种原料，在滚筒炕的出口处连接旋风分离除尘器，对烘干过程中产生的粉尘进行分离收集，达到除尘的效果；

C、将烘干后的各原料输送至风冷滚筒炕内，进行风冷降温，使风冷后的各原料中的水分质量百分含量＜0.1%、且温度≤200℃；

D、对风冷后的各原料进行抽样检验，确保各原料的水分质量百分含量＜0.1%；

E、将检验合格的各原料分别通过输送装置输送至指定的料仓储存，进行标示；

F、根据产品配方中的原料比例，按照每次2、5、8或10吨的生产吨位，由微机配料系统计算每种原料的质量，自动控制下料并输送至封闭搅拌罐内，保证每次生产质量误差＜5kg；