[发明专利]全自动打孔装订机

说明书

技术领域

本发明涉及装订机技术领域，具体涉及一种全自动打孔装订机。

背景技术

现有的装订机在进行工作的时候一般是将纸张先打出装订孔，然后再将装订圈压入纸张的装订孔中，完成装订。目前在装订时大多是人工将需要装订的纸张叠好后放入打孔机中，打孔完成后再人工将纸张叠放好后放入装订机进行装订。这样的生产方式人工劳动量大，自动化程度低，生产效率不高，为此出现了在打孔机和装订机之间设置推纸块的一体化打孔装订机，实现了打孔机和装订机之间的纸张传送，减少了人工的劳动量，然而在实际使用过程中该类设备仍存在有以下不足之处：1、纸张采用推送的方式进行转移，容易造成纸张的叠放散乱，造成装订不准确，导致装订质量变差；2、当纸层过厚时，由于打孔机不能同时对所有纸张打孔，需要将纸分层放入进打孔机进行打孔，这样不仅增加了人工的劳动量，也容易造成纸层的错乱，影响装订效率。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种全自动打孔装订机，其可实现打孔机和装订机之间的纸张全自动输送，提高装订质量，同时适应不同厚度的纸层装订。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种全自动打孔装订机，包括机架和设于机架上的打孔装置和装订装置，所述机架上设有工作台面，所述打孔装置和装订装置分别设于工作台面的两端，所述打孔装置与装订装置之间还设有孔位校正机构，所述机架上设有于打孔装置、孔位校正机构和装订装置之间移送纸层的夹送机构。

作为一种优选方案，所述打孔装置、孔位校正机构和装订装置依次直线排列，并且所述打孔装置与孔位校正机构之间的距离和孔位校正机构与装订装置之间的距离相同。

作为一种优选方案，所述夹送机构包括间距设置的两送料基座和驱动两送料基座于打孔装置、孔位校正机构和装订装置之间移动的送料驱动元件，所述两送料基座通过一连杆连接，并由送料驱动元件驱动同时左右移动，所述两送料基座上均设有用于夹持纸层的送料夹，所述两送料夹之间的距离和前述打孔装置与孔位校正机构之间的距离相同。

作为一种优选方案，所述送料夹包括可上下移动的上夹持件和下夹持件，所述上夹持件具有两个横向间距设置的上夹持臂，所述下夹持件具有与上夹持臂对应的两个下夹持臂，所述上夹持臂的下表面与下夹持臂的上表面之间形成夹持空间，所述夹持空间具有朝向纸层来料方向的开口。

作为一种优选方案，所述送料基座上设有料夹安装板，所述下夹持件安装于料夹安装板上，并由设于送料基座上的下夹持气缸驱动上下移动，所述上夹持件安装于下夹持件上，并由设于下夹持件上的上夹持气缸驱动上下移动。

作为一种优选方案，还包括有用于将纸层分层推向打孔装置的多次推送机构，所述多次推送机构包括多根朝向打孔装置伸出的推杆和分别驱动各推杆前后移动的推送气缸，所述推杆的前端设有向前伸出的取料件，所述取料件的前端具有自上表面向下表面斜向打孔装置的取料斜面，所述推杆的前端面与取料件的上表面构成阶梯状的纸层推送位，所述多根推杆前端的纸层推送位依次阶梯状上升或下降排列。

作为一种优选方案，还包括有推送底板，所述推送气缸和推杆均设于推送底板上，所述推送底板上设有多个安装孔，所述工作台面上设有与安装孔适配的多个固定孔，并且所述固定孔分布面积大于所述推送底板底面面积，所述推送底板通过螺栓先后穿过安装孔和固定孔与螺母配合可拆式固定于工作台面上。

作为一种优选方案，所述推送底板上设有阶梯状排列的气缸安装位，所述推送气缸设于对应的气缸安装位中，所述推送气缸的伸缩杆的前端均设有用于连接前述推杆的L形连接件。

作为一种优选方案，所述孔位校正机构包括转轴和驱动转轴转动的校正驱动元件，所述转轴上设有与纸层的孔位相对应的弧形定位钩，工作时，校正驱动元件驱动转轴转动，转轴带动弧形定位钩插入纸层的孔中，并使纸层中各纸张的孔呈弧形叠放。

作为一种优选方案，所述孔位校正机构还包括一定位轴，所述转轴的两端设有横向伸出的安装臂，所述安装臂上设有与定位轴大小相适配的安装孔，所述转轴通过定位轴穿过安装孔转动安装于定位轴上，并由校正驱动元件驱动绕定位轴转动。