[发明专利]一种背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及照明领域，尤其涉及一种背光模组。

背景技术

背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下 式背光模组两种。请参阅图1，其为现有技术侧光式背光模组的结构 示意图。侧入式背光模组包括光源101、位于光源101外围的反射罩 102、反射板103、位于反射板103上方的导光板104、位于导光板 104上方的扩散板105及位于所述扩散板105上方的棱镜片106。侧 入式背光模组中，一般导光板104与反射片103是单独分开组装在背 光模组的背板腔体中。现有的背光模组一般需要背板或是类似背板的 结构件，而后由胶框把背板和反射片及膜片等卡合在一起。现有的侧 入式背光模组一般需要背板，成本较高，而且厚度较厚，不能实现超 薄整机设计。

因此，有必要对现有技术中的缺陷做进一步改进。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种背光模组，其发光效果好，并且 无需背板作为支撑机构，降低模组厚度，实现超薄整机设计。

本发明的背光模组包括光源、导光板和反射片，所述光源位于所 述导光板的侧面，所述导光板的底面上具有多个间隔设置的网点，所 述反射片贴合于所述导光板的底面上并覆盖多个网点，所述反射片为 具有镜面反射功能的镜反射片。

作为本发明一个优选的实施方式，所述反射片通过胶体粘贴于所 述导光板的底面上，所述胶体覆盖所述导光板的底面及多个网点。

作为本发明一个优选的实施方式，所述胶体为OCA光学胶。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的背光模组，发光效果好，并且无需背板作为支撑机构， 能够降低模组厚度，实现超薄整机设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描 述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附 图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不 付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 其中：

图1是现有技术侧光式背光模组的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的背光模组的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结 合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至 少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方 出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或 选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图2，其为本发明一个实施例的背光模组的结构示意图。 请参阅图2。本发明的背光模组，其包括光源1、导光板2和反射片 3，所述光源1位于所述导光板2的侧面，所述导光板2的底面上具 有多个间隔设置的网点4，所述镜反射片3通过胶体5贴合于所述导 光板2的底面上，所述胶体5覆盖所述导光板2的底面及多个网点4。

所述反射片3为具有镜面反射功能的镜反射片。

在本实施例中，所述网点4的形状为弧面形，其可以是采用带散 射剂的材料通过印刷等方式设置于导光板上。

所述胶体为OCA(OpticallyClearAdhesive)光学胶或是其它 相类似的具有较高透明度及能粘结反射片及导光板材料的胶体。

请继续参阅图2，本发明将加工好网点的导光板2通过胶体全贴 合上具有镜面反射功能的反射片3，所述胶体5覆盖所述导光板2的 底面及多个网点4。当光线从光源1发出进入到导光板2后的光路主 要分为两类，第一类为光线打在导光板2的网点4上，光线会向各个 角度扩散，从而破坏反射条件，由导光板的正面射出，如图2中光线 6；第二类光线没有打在网点上，直接穿过导光板2的底面后透过胶 体5后打在具有镜面反射功能的反射片3上发生镜面反射,如同光线 在导光板里面发生全反射一样，光线往前前进直到碰到网点后散射出 来，如图2中光线7。

本发明将加工好网点的导光板全贴合上具有镜面反射功能的反 射片，利用镜面反射的反射特性取代导光板里面的全反射。而贴合好 具有镜面反射功能的反射片的导光板有其自身的强度，加上模组的中 框，可以取消整个背板作为背光的支撑结构，节省成本，降低模组厚 度.实现超薄整机设计。