[发明专利]一种连铸坯生产低压缩比高性能特厚钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种连铸坯生产低压缩比高性能特厚钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按重量百分比计为C：0.08～0.15%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，Al：0.02～0.05%，Nb：0.02～0.05%，V：0.02～0.05%， Ni：0.20～0.50%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素，碳当量Ceq≤0.45%，计算公式为：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，钢板成品的厚度最大为250mm，钢板压缩比小于2.0；

钢板的生产工艺路线：KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯缓冷→板坯加热→开坯轧制→中间坯缓冷→中间坯加热→成品钢板轧制→钢板缓冷→探伤→正火→精整→检验→入库；

主要工序的具体操作如下：

1）冶炼工艺

生产450mm连铸板坯，冶炼原料经KR铁水预处理，转炉冶炼后扒渣处理，控制S≤0.002%，P≤0.008%，H≤1.2ppm，O≤20ppmm，N≤40ppm；连铸工序采用低过热度全程氩气保护浇注，通过动态轻压下技术控制铸坯偏析C类1.0级以下；板坯下线后加罩缓冷48小时以上，确保钢中的氢充分扩散；

2）加热、轧制工艺

采用开坯两火成材轧制工艺，中间坯厚度为350mm；

450mm连铸板坯采用分段加热方式：总加热时间为550～650min，第一加热段温度为1050～1150℃，第二加热段温度为1200～1260℃，均热段温度为1180～1250℃，第二加热段和均热段总加热时间≥300min，确保铸坯偏析充分扩散；

350mm中间坯再加热采用分段加热方式：总加热时间为400～500min，第一加热段温度为1050～1150℃，第二加热段温度为1200～1260℃，均热段温度为1170～1250℃，第二加热段和均热段总加热时间≥250min，确保铸坯偏析充分扩散；

两次轧制均采用“高温大压下”工艺，

开坯轧制开轧温度为1060～1100℃，终轧温度为1020～1060℃，单道次压下量为30-50mm，2-3道次完成轧制；

中间坯再轧制开轧温度为1050～1100℃，终轧温度为1010～1050℃，单道次压下量为30-50mm，2-3道次完成轧制；

中间坯和成品钢板下线后堆垛缓冷≥72小时，充分扩氢；

3） 热处理工艺

采用正火工艺，正火温度为880～900℃，保温时间系数：2.2～2.5min/mm，空冷；正火后钢板下线单独摆放。

2.根据权利要求1所述的连铸坯生产低压缩比高性能特厚钢板，其特征在于：钢板成品的机械性能满足：屈服强度≥350Mpa，抗拉强度≥520Mpa，断后伸长率≥30%，心部-50℃横向夏比冲击功单值≥150J，厚度方向拉伸断面收缩率≥60%，钢板UT探伤可满足NB/T47013.3 I级要求。