[发明专利]一种镀锌层无氟蓝白钝化剂及其制备方法与钝化工艺在审
申请号: | 201610240009.9 | 申请日: | 2016-04-18 |
公开(公告)号: | CN105779985A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 宋文超;江茜;李玉梁;杨娟;戴建和 | 申请(专利权)人: | 武汉吉和昌化工科技股份有限公司 |
主分类号: | C23C22/40 | 分类号: | C23C22/40 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 马辉 |
地址: | 430022 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镀锌 层无氟蓝白 钝化剂 及其 制备 方法 钝化 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域,具体涉及一种镀锌层无氟蓝 白钝化剂及其制备方法与钝化工艺。
背景技术
铬酸盐钝化作为电镀锌层最常用的后处理工艺,可在镀锌工件表 面形成具有良好自修复作用与屏蔽性能的钝化膜,极大提高了金属材 料的抗腐蚀性能,延长了金属材料的使用寿命。但铬酸盐钝化膜含 Cr(Ⅵ),易对环境造成污染,危害人体健康。2002年欧盟即颁布RoHS 指令严格限制Cr(Ⅵ)的使用。因此,研究更加环保的钝化剂配方已成 为各国研发工作者努力的方向。目前逐步取代铬酸盐钝化的后处理工 艺为三价铬钝化。三价铬的毒性仅为六价铬的百分之一,因此三价铬 钝化工艺得以迅速推广。然而,面对全球日益严峻的生态环境及各国 越来越严格的环保法令的出台,现有三价铬钝化工艺也无法完全适应 环保要求。目前为了改善三价铬蓝白钝化膜外观、增加其蓝度以及提 高产品装饰性,大多数三价铬蓝白钝化剂配方会添加大量含氟化合物。 然而,含氟化物的废水若处理不到位,将造成大气、水、土壤的氟污 染,破坏生态环境,亦会造成人体氟中毒甚至致癌。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的就是要提供一种镀锌层无 氟蓝白钝化剂及其制备方法与钝化工艺。该发明的钝化剂中不含氟化 物和六价铬,减少了其对环境及人体的危害,更符合国家的环保安全 指标,而且该钝化工艺所得的蓝白色钝化膜均匀、光亮,装饰性强。
为实现此目的,本发明所提供的一种镀锌层无氟蓝白钝化剂,其 配方如下:硫酸铬5~22g/L、硝酸铬1.2~4.8g/L、苹果酸2.5~4g/L、 甘氨酸1.6~6.4g/L、氨基磺酸0.04~0.16g/L、钨酸钠0.5~1.6g/L、 钼酸钠0.16~0.64g/L、硝酸铈0.02~0.08g/L、酸性硅溶胶0.4~4g/L。
作为优选方案地,一种镀锌层无氟蓝白钝化剂,其配方如下:硫 酸铬8~20g/L、硝酸铬2~4g/L、苹果酸2.5~3g/L、甘氨酸2~6g/L、 氨基磺酸0.08~0.15g/L、钨酸钠0.8~1.5g/L、钼酸钠0.2~0.6g/L、 硝酸铈0.04~0.08g/L、酸性硅溶胶1~3.6g/L。
作为最佳方案地,一种镀锌层无氟蓝白钝化剂,其配方如下:硫 酸铬10~18g/L、硝酸铬2~3.8g/L、苹果酸2.8~3g/L、甘氨酸3~ 5g/L、氨基磺酸0.10~0.14g/L、钨酸钠1.0~1.4g/L、钼酸钠0.3~ 0.5g/L、硝酸铈0.04~0.06g/L、酸性硅溶胶2~3.2g/L。
进一步地,所述配方采用的溶剂为水。
一种制备镀锌层无氟蓝白钝化剂的方法,包括如下步骤:
1)取适量水,加热至60~70℃,依次加入硫酸铬、硝酸铬,充 分搅拌至完全溶解,得到溶液a;
2)向步骤1)所得溶液a中依次加入苹果酸、甘氨酸、氨基磺 酸,保温搅拌,得到溶液b;
3)向步骤2)所得溶液b中依次加入钨酸钠、钼酸钠、硝酸铈, 充分搅拌至完全溶解,得到溶液c;
4)待步骤3)所得溶液c温度降至30℃以下,加入酸性硅溶胶 充分搅拌至完全溶解,再补入水定容,即成。
作为优选方案地,所述步骤2)中,所述保温搅拌处理为在60~70℃ 的条件下保温搅拌0.5~2h。
作为最佳方案地,所述步骤2)中,所述保温搅拌处理为在70℃ 的条件下保温搅拌1h。
一种利用所述的镀锌层无氟蓝白钝化剂钝化的工艺,钝化温度为 20~35℃、钝化溶液pH为1.8~3.0、钝化时间为15~70s。
作为优选方案地,钝化温度为25~30℃、钝化溶液pH为2.0~ 2.8、钝化时间为30~60s。
更进一步地,所述钝化溶液pH采用稀硫酸或稀氢氧化钠溶液调 节。
与现有技术相比,本发明的优点:
(1)本发明的钝化剂不含氟化物和六价铬,减少了其对环境及 人体的危害,更符合国家的环保安全指标。
(2)本发明的钝化剂参照GB/T6461-2002、GB/T10125-1997 进行中性盐雾测试,可通过盐雾时间在100h以上,蓝白色钝化膜均 匀、光亮,且配制与操作工艺非常简便。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明:
实施例1:
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