[发明专利]一种基于空气能的植物干燥及精油、纯露提取系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物干燥与精油、纯露提取系统，尤其是涉及一种基于空气能的植物干燥及精油、纯露提取系统。

背景技术

如图1所示，传统的植物干燥设备是将植物24放置在金属材质的加热罐1内，加热设备2通过蒸汽管路22来对加热罐1进行加热，使得加热罐1内的植物干燥，同时一般在加热罐1顶部设置排风扇23来排出水份。加热设备2一般采用锅炉或电加热设备。此类设备能耗大，锅炉废气排放污染环境。植物香原料分离出的精油、纯露产品也无法收集。

如图2所示，传统的植物精油、纯露产品的提取设备，是将新鲜花卉等植物24或香原料和水混合在加热罐1中，加热设备2通过蒸汽管路22来对加热罐1进行加热，使精油与加热罐1体内汽化的水通过提取管路21进入冷凝器3中，水塔6通过冷却水管19为冷凝器3降温，精油及水汽的混合物在冷凝器3中冷却转化成液态，再通过另一段提取管路21流入油水分离器4中。由于油和水的密度不同产生液面差，可分离出精油和纯露产品，具体为较轻的精油通过精油排出管16排出，较重的纯露通过纯露排出管17排出，在精油排出管16上设置第一阀门14，在纯露排出管17上设置第二阀门15。

该方式由于水的汽化使得温度超过100℃，香原料在高温中会发生反应，通常出来的精油、纯露香气和植物本身香气差异较大，降低了产品质量。另外，由于加热设备2一般采用锅炉或电加热设备，该设备系统复杂，锅炉、水塔等设备占地面积大，能耗高，设备制造成本也高，废气排放污染环境。电加热设备也存在能耗高的问题。此外，精油、纯露提取结束后，剩下的新鲜花卉等植物香原料无法再利用，只好废弃，香原料的利用率极低。

传统干燥设备和精油、纯露提取设备功能单一，前者只能单纯的干燥植物，放弃了植物香原料所含的精油价值；后者只能单纯的提取植物香原料中的精油和纯露，将植物香原料中所含的黄酮、多糖类等价值忽略。另外，传统设备集成度低，设备结构复杂，产地要求高，制造设备投入大，生产能耗大，操作维护复杂以及废气污染环境等问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于空气能的植物干燥及精油、纯露提取系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种基于空气能的植物干燥及精油、纯露提取系统，包括植物干燥单元、精油、纯露提取单元和空气能加热冷却单元，

所述的植物干燥单位为干燥箱，用于对植物进行干燥，并将植物中水分、精油汽化挥发形成油水气态混合物；

所述的精油、纯露提取单元包括相连接的冷凝器与油水分离器，所述的冷凝器与干燥箱连接，用于将气态混合物温度降低转化成液态，所述的油水分离器用于将液态混合物分离成精油与纯露；

所述的空气能加热冷却单元包括第一换热器、第二换热器及制冷剂回路；

第一换热器包括互相换热的加热水管与制冷剂换热管，所述的加热水管与干燥箱上的换热盘管连通，向干燥箱供热；

第二换热器包括互相换热的冷却水管与制冷剂换热管，所述的冷却水管与冷凝器的换热盘管连通，向冷凝器供冷；

制冷剂回路由第一换热器内的制冷剂换热管、第二换热器内的制冷剂换热管、制冷剂管路及压缩机连接形成用于制冷剂循环的循环回路，在制冷剂管路上设置有制冷剂膨胀阀及制冷剂储液罐。

所述的压缩机一端与第一换热器内的制冷剂换热管一端连接，压缩机的另一端与第二换热器内的制冷剂换热管的一端连接，第一换热器内的制冷剂换热管另一端、第二换热器内的制冷剂换热管另一端之间通过制冷剂管路连接。

沿第一换热器内的制冷剂换热管流向第二换热器内的制冷剂换热管的方向，制冷剂顺序流经制冷剂储液罐与制冷剂膨胀阀。

所述的加热水管上设有第一循环水泵。

所述的冷却水管上设有第二循环水泵。

所述的油水分离器内设有用于将较轻的精油排出的精油排出管与用于将较重的纯露排出的纯露排出管，在精油排出管上设置第一阀门，在纯露排出管上设置第二阀门。

所述的干燥箱为多层真空干燥箱。

所述的冷凝器为真空冷凝器。

还包括对干燥箱、冷凝器或两者相连管路进行抽真空的抽真空装置。