[发明专利]预制构件竖向连接结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种预制构件竖向连接结构及其施工方法。

背景技术

随着工业化发展，预制率提高，预制部位不断改变，从原来的外墙板到预制构件，竖向钢筋从原来的电渣压力焊连接、绑扎连接、直螺纹套筒连接到套筒灌浆连接。

目前，预制构件竖向连接采用套筒灌浆技术，预留套筒都是设置于上方预制构件的底部，预留套筒的上下侧分别设置溢流管与灌浆管。灌浆料在灌浆机将灌浆料的作用下从下方的灌浆管流入套筒，再从溢流管流出。由于预留套筒设置位于上方预制构件的底部，人工不能对套筒内的灌浆情况进行目测，套筒灌浆料是否填充满，套筒的碎石等情况均不能准确获知，因此，无法确保套筒内是否灌浆密实，且现有技术不易检测是否灌浆密实。此外，特别对于双排套筒内部管线，由于结构复杂，施工不方便。

因此，如何提供一种施工简便、可以保证灌浆料密实度的预制构件竖向连接结构及其施工方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制构件竖向连接结构及其施工方法，将套筒设置于下方预制构件的顶部，将上方预制构件的预留钢筋插入下方预制构件的套筒内，确保灌浆料密实度符合要求、施工质量得到保证且施工简便、高效。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种预制构件竖向连接结构，用于连接上、下方预制构件，包括至少一个设置于下方预制构件顶部内的竖向设置的套筒，每个套筒的侧面设斜向上的斜管，所述斜管的下端连接至所述套筒的侧下部并与套筒连通，所述斜管的上端延伸至所述下方预制构件的侧面并由一塞子封堵，所述塞子上设有与所述斜管导通的预留孔，所述上方预制构件上对应各个套筒处设置外凸的预留钢筋，所述预留钢筋伸入所述套筒内，所述套筒内灌入灌浆料，所述上、下方预制构件采用砂浆封堵。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述上、下方预制构件之间采用无收缩砂浆封堵。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述上、下方预制构件的拼接处设置方形PE棒，所述方形PE棒的外侧设置耐候胶。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述套筒采用钢套筒，所述斜管采用PVC管。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述斜管与水平面的夹角为20-60度。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述下方预制构件内设置至少一排所述套筒。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述上、下方预制构件为预制墙，所述下方预制构件的顶部两侧分别设置至少一排所述套筒。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述下方预制构件的侧面固定设有用于连接楼板的横向钢筋。

本发明还公开了一种如上所述的预制构件竖向连接结构的施工方法，包括如下步骤：

第一步，清理套筒内杂质；

第二步，进行套筒灌浆，通过塞子上的预留孔排出套筒内空气；

第三步，上方预制构件的预留钢筋插入套筒内；

第四步，待上下方预制构件定位、校正工序完成后，上下方预制构件缝隙采用无收缩砂浆封堵密实。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明的预制构件竖向连接结构及其施工方法，通过将套筒预埋于下方预制构件顶部内，每个套筒的侧面设斜向上的斜管，所述斜管的下端连接至所述套筒的侧下部并与套筒连通，从而，在上方预制构件的预留钢筋插入下方预制构件的预埋套筒之前，先对套筒进行灌浆，由于上方预制构件未盖住所述套筒的顶部灌浆口，因此，操作人员可以通过套筒的顶部灌浆口观察套筒内的灌浆情况，不但能够保证套筒具有足量的灌浆料，而且在发现套筒内出现碎石等垃圾时可以进行及时清理，从而有效提高套筒内灌浆的密实度。此外，所述斜管的上端延伸至所述下方预制构件的侧面并由一塞子封堵，所述塞子上设有与所述斜管导通的预留孔，从而可以及时将套筒内多余的气体排出，进一步提高套筒内灌浆的密实度，从而提高上下预制构件之间的连接可靠度，避免施工阶段或后期出现重大质量安全事故，在工期、经济具有较大的优越性。

(2)本发明的预制构件竖向连接结构及其施工方法，将套筒预埋于下方预制构件顶部内，灌浆料可以在重力的作用下灌满整个套筒，不需要像现有技术那样必须依赖灌浆机提高灌浆料的压力才能实现套筒的灌装，从而简化的施工难度，提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的预制构件竖向连接结构的正立面结构剖视示意图；