[发明专利]一种配页胶订联动线

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶装系统，尤其涉及一种配页胶订联动线。

背景技术

书芯胶订设备是通过铣背后上胶，然后粘封皮再通过书芯胶订联动线夹紧使书芯粘接成型，目前市场上采用针对书芯胶订装置采用的是通过配页机将书页配成书芯，人工将书芯手续给胶订机包装成书册，其缺点是：不能满足八开和大八开书本的胶订，且采用的是人工翻转的方式浪费了人力资源；目前市场上8开的书芯装订方式采用的是手工刷胶和冷胶工艺；该方式的缺点是：冷胶工艺和手工刷胶的方式容易掉页，胶订不牢固；还有通过配页机将书页配成书芯，人工将书芯手续给胶订机胶订成书册只能单机自动化，效率低；现在需求一种连线自动化书芯胶订进输系统来提高生产效率。

一般的胶装工艺使用的是对16开的纸张进行胶装，16开的纸张在胶装的位置就是长边所以在配页机中的时候只需要将16开的纸张按照长边在底端从配页机中出来就可以继续刷胶工艺，这不需要对纸张进行翻转处理，但是现在的8开的纸张胶装边是在短边上胶装，按照16开的纸张模式按照将短边在底端配页机中出来的方式，这样的模式只能在长边胶装，因此需要改进胶装的方式，首先需要对16开的配页机进行改造使其适合8开纸张刷胶的这样的改造成本太高，且短边在底端的8开纸张具有柔软特性不利于竖直状态传送容易坍塌，这样的改进行不通。因此需要一种新的胶订联动线来实现对8开纸张的自动化胶装，替代人工手续的方式和冷胶工艺的方式；经检索市场上未发现类似的8开纸张胶装进输系统，因此该系统适合推广使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种配页胶订联动线，能够替代原来的人力翻转方式纸张的方式，提高生产效率，降低劳动强度，实现配页胶订联动线工艺的纸张翻转自动化，且解决配页胶订联动线工艺中的胶装不齐且胶装不牢固的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种配页胶订联动线，是八开和大八开配页机与八开和大八开圆盘胶订机的连接并实现自动化，其创新点在于：该配页胶订联动线包括：配页机、扭转输送系统、传送机构、翻转系统和进输系统；配页机、扭转输送系统、传送机构、翻转系统和进输系统按照工艺流程依次设置；

所述配页机安装在整个系统的初始位置，配页机上设置有若干配页槽，纸张按照胶装的顺序分布在配页槽内，配页机的中间位置设置有导纸槽，沿着导纸槽的外侧设有输送链条和连接在输送链条上的拨杆，导纸槽延伸至整个胶装系统中；

所述扭转输送系统包括支撑台、弯板；支撑台呈直角梯形状，其斜边作为纸张输送边，弯板沿着支撑台斜边的走向固定安装在支撑台的上方，弯板呈矩形状且从中间扭弯，弯板的一端呈竖直状与传送机构的一端连接，弯板的另一端呈水平状与配页机的出口连接；输送链条上的拨杆沿着弯板的底端外轮廓和导纸槽的延伸方向移动，拨杆由竖直状态变为水平状态，实现纸张由水平状态变为竖直状态；

所述传送机构包括导纸槽、工作台、支撑杆和夹纸杆；导纸槽安装在工作台的中间位置，导纸槽与位于导纸槽两侧的支撑杆底端连接固定，支撑杆上设置有输送链条及拨杆通过的缺口，夹纸杆垂直于导纸槽两侧的支撑杆且在同一高度上平行设置；传送机构的一端与扭转输送系统连接，传送机构的另一端安装有剔除装置，该剔除装置包括气缸、夹纸板和联动杆，气缸的一端固定在工作台上，另一端与夹纸板连接，所述夹纸板与导纸槽平行且相对设置在导纸槽的端部，夹纸板上设置有联动杆使夹纸板可同向偏移，剔除装置与翻转系统连接；

所述翻转系统包括旋转缸、旋转臂、支撑架、气爪和加速滚轮，所述旋转缸通过动态调节定位将底端倾斜安装在支撑架上，旋转缸的侧边通过定位板进行定位固定，所述旋转臂的一端连接在旋转缸上且与旋转缸的旋转盘呈倾斜设置，旋转臂绕着旋转缸的旋转盘往复摆动，旋转臂的另一端连接有气爪，气爪呈竖直方向设置且通过螺栓固定在旋转臂上；所述加速滚轮的表面为滚直纹，加速滚轮的顶端有部分高出工作台面并处于导纸槽中，加速滚轮的表面线速度大于配页机输送链条上的拨杆速度从而带动八开纸张加速前进，翻转系统与进输系统相连；

所述进输系统包括输送机构、圆盘机构和拨杆机构；所述输送机构包括滚轮输送带、支撑辊和拉杆，滚轮输送带、支撑辊与拉杆均安装在工作台上，所述滚轮输送带具有一对且两滚轮输送带相互贴合同向传送，支撑辊连接安装在其中一个滚轮输送带上，使滚轮输送带与工作台保留间隙，拉杆与支撑辊连接在同一个滚轮输送带上且与支撑辊位于滚轮输送带的同一侧，拉杆将互相贴合的两滚轮输送带端口周期性分开与闭合；