[发明专利]一种氯化残渣脱氯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯化残渣脱氯的方法，属于有色金属冶炼和二次资源综合利用技术领域。

背景技术

在电炉中，用碳对高炉渣进行还原碳化处理，将钛还原成碳化钛，碳化渣冷却后磨细至一定的粒度，磁选出去金属铁后在氯化炉内于一定温度与氯气反应，利用碳化钛在低温条件下的氯化反应速率元高于杂质氧化物氯化反应速率的特性生成TiCl₄进入气相，大部分钛从渣中除去，残留的固体物成为氯化残渣。氯化残渣中氯含量较高，不适于用于烧制水泥，且氯化残渣中含有CaCl₂、MgCl₂等物质，用作工程回填会影响地下水资源。

目前工业生产中的脱氯处理主要是用于锌浮渣的脱氯，主要的脱氯工艺有：水洗涤脱氯，即利用氯化锌渣能溶解在水中实现脱氯；碱洗脱氯，是在水洗氧化锌渣时，将苏打水加入水洗水中，使溶于水的氧化锌与苏打反应，生产难溶的碳酸锌沉淀和易溶于谁的氯化钠，从而达到脱氯的目的；高温氧化脱氯，在高温下，锌浮渣中一部分氯化物与水蒸气或氧气反应生成氯化氢气体，一部分低熔点氯化物直接挥发，从而将氯从浮渣中除去。

微波是频率在0.3~300GHz的高频电磁波，波长为0.1~100cm，是一种新的清洁能源，具有选择性加热、均匀加热、热转化效率高、整体加热等优势。随着微波技术的不断探索与发展，不仅应用于通讯、广播、电视等领域，更被广泛的应用在加热、干燥等冶金、化工、国防、建筑领域。微波冶金成为一项新的冶金新技术。

发明内容

要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种氯化残渣脱氯的方法。

技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种氯化残渣脱氯的方法。

该方法的步骤如下：

A、水浸处理

首先将氯化残渣与蒸馏水按照固液比为1:4~6进行水浸处理，得到水浸之后的氯化残渣，接着

B、微波干燥

将步骤A得到的氯化残渣在微波辐照与100~120℃条件下进行微波干燥，干燥至氯化残渣含水率0~2.5wt%，得到干燥后氯化残渣，接着

C、微波加热

将步骤B得到的干燥后氯化残渣在温度700~900℃的条件下进行微波加热，达到微波加热温度后，进行保温，得到微波加热处理后的渣样，接着

D、水洗处理

将步骤C得到的微波加热处理后的渣样与蒸馏水按照固液比为1:4~6混合均匀，进行水洗，接着进行过滤与干燥，得到微波加热处理氯化残渣脱氯后的渣样。

根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，所述水浸处理为恒温水浴浸出。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述恒温水浴浸出的时间为30~60 min。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述微波装置的频率为2430~2470MHz。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述微波加热控制物料升温速率为100~120℃/min。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述微波加热温度为700~900℃。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述微波加热达到700~900℃后，保温时间为20~40 min。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，所述水洗处理是按照固液比为1:4~6混合均匀。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，所述得到的微波加热处理氯化残渣后脱氯后渣样，其Cl含量是以重量计0.05%以下。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种氯化残渣脱氯的方法。

本发明采用微波对氯化残渣进行处理。其一，微波加热处理可使氯化残渣内部产生明显的晶粒间裂纹，而这些裂纹便于后续水洗过程中蒸馏水浸入渣样，使得更易于水洗。其二，微波加热是内部加热，均匀加热，氯化残渣升温均匀，无烧结粘着现象，反应时间短，降低能耗，氯的脱除率高，物料损失较低。

该方法的步骤如下：

A、水浸处理

首先将氯化残渣与蒸馏水按照固液比为1:4~6进行水浸处理，得到水浸之后的氯化残渣。

本发明使用的氯化残渣是，高钛型炉渣高温碳化、低温氯化过程提钛处理后的得到的灰色细砂状粉末。以重量计Cl含量为1.56%以上

其中，Cl含量是根据GB/标准采用氯化银比浊法测定的。