[发明专利]一种高支高密家纺面料的纺织方法及后整理方法

权利要求书

1.一种高支高密家纺面料，其特征在于：所述的高支高密家纺面料的原料为皮马棉，经纬纱均为100支双股纱，经向密度为200根/吋，纬向密度为100根/吋，织物组织为缎纹组织。

2.根据权利要求1所述的一种高支高密家纺面料的纺织方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）开清棉工序：采用梳针打手，速度为500-600r/min，成卷机打手速度为800-900r/min，采用平面补风，风扇速度为1200-1500r/min，棉卷罗拉速度10-13r/min，抓棉机运转效率在80-95%之间；

（2）梳棉工艺：盖板速度160-200mm/min,锡林速度350-400r/min,刺辊速度700-800r/min,锡林-盖板隔距0.0007、0.0006、0.0006、0.0006、0.0007英寸,锡林-道夫隔距0.0004英寸，给棉板-刺辊隔距0.2-0.5mm,除尘刀-刺辊隔距0.3-0.6mm，给棉板高度+2-+5mm，小漏底入口隔距4.3-4.6mm，锡林-刺辊隔距0.13-0.16mm，除尘刀位置-4mm×80°；

（3）精梳工序：预并条并合根数6根，牵伸倍数小于等于并合数；条并卷用25根预并条并合，棉卷定量维持在50-65g/m之间；精梳机车速控制在200-300钳次/每分钟；锡林弧面角为115°，采用后退给棉方式，给棉长度为4.1-4.4mm，顶梳密度控制在30针/cm-36针/cm；

（4）并条工序：采用单道带自调匀整的并条工艺，精梳机的车速控制在300-350m/min之间，精梳条6根并合，牵伸倍数在5-7倍之间，精梳条定量在2.0-5.0g/m之间，罗拉隔距为50×49×52mm，前罗拉速度为130-160rpm/min；

（5）粗纱工序：锭速控制在700-900rpm/min之间，粗纱定量在3.0-4.5g/10m之间，粗纱捻系数控制在1.2-1.5，罗拉隔距为50×49×52mm，初牵伸倍数为1.1-1.4倍，总牵伸倍数控制在5.5-7.0倍；

（6）细纱工序：用全聚纺工艺得到两根纱线，而后采用S捻向交缠在一起的方式得到双股纱，全聚纺时牵伸形式采用四罗拉四皮圈三区牵伸以实现30-300倍超大牵伸，细纱捻系数为400-500，钢领直径为34mm，皮辊硬度为60±3度，锭速为4000-8500rpm/min；钳口隔距为2mm，前皮辊前冲量控制在0-2mm之间，摇架压力为210×120×120×140N/双锭，集聚负压为1200-1800Pa，前罗拉和中一罗拉隔距10-11mm，中一罗拉和中二罗拉隔距为10-30mm，中二罗拉和后罗拉隔距10-35mm，中区牵伸控制在1-3倍，后区牵伸控制在1-1.5倍，前区牵伸控制在10-70倍，总牵伸控制在150-300倍；

（7）络筒工序：采用全自动金属槽筒络筒机，将管纱卷绕成筒子，络筒速度控制在400-600rpm/min；

（8）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出，相互平行地紧密绕在整经轴上，调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；

（9）浆纱工序：使用浆纱机进行浆纱，上浆时浆槽温度控制在80-100℃之间，烘房的温度控制在85-100℃之间；

（10）穿经工序：采用顺穿法将经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用四入穿法；

（11）织造工序：采用喷气织机，开口时间为270-300°，后梁高度为40-60mm，送经时间300-320°，送经张力2000-2400N，车速420-450r/min，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱交织形成织物面料。

3.根据权利要求2所述的一种高支高密家纺面料的纺织，其特征在于：所述的步骤（10）中的四入穿法为：经纱穿在第1、2、3、4和5页综框上，每页综框分为一个经组织点（1）和四个纬组织点（2），每页综框上的经组织点（1）与其他页综框上的经组织点（1）间隔分布。