[发明专利]活性炭生产制备自动压力控制系统及压力控制方法

说明书

活性炭生产制备自动压力控制系统及压力控制方法，采用预设压力阈值范围以判断控制调整风机转速，并且可以进一步结合预设的活性炭品质参数调整进料速度和/或活化转炉转速，能够实现活性炭生产制备的自动压力控制，实现了精确参数控制下的活性炭生产制备，提高了活性炭得率和活性炭品质，提高了生产制备安全可靠性，降低了生产制备周期和成本。

技术领域

本发明涉及活性炭生产制备的自动化控制技术，特别是一种活性炭生产制备自动压力控制系统及压力控制方法。

背景技术

活性炭由于其优异的吸附功能往往带来意想不到的实用效果，因此在环保行业、石化行业、电力行业、化工行业、食品行业以及其它相关行业的应用越来越广泛。活性炭的生产制备主要是通过将含碳原料置于活化炉中，在高温和一定量的活化剂下通过化学反应作用被转换为活性炭。制备活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，例如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳和枣壳等。虽然活性炭的主要原料资源比较丰富，但是目前活性炭的生产制备方式以及生产设备还不完善，例如活性炭的生产设备活化炉，使用寿命短、运行稳定性差、停炉和起炉时间长、操作不方便，燃料成本高，制备的活化产品得率低，含灰量高；并且目前活性炭的生产制备方式方法通常为人工手动控制或半自动控制，因此制备的活性炭品质完全依靠操作者水平和经验，无法实现精确参数控制，也不能实现结合大量历史数据分析控制，导致活性炭品质差、得率低，并且存在生产安全可靠性差、生产周期长、成本高的缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术中活性炭生产制备通常为人工手动控制或半自动控制，导致活性炭得率低，活性炭品质差，并且生产制备安全可靠性差，生产制备周期长和成本高的缺陷或不足，提出一种活性炭生产制备自动压力控制系统，采用预设压力阈值范围以判断控制调整风机转速，并且可以进一步结合预设的活性炭品质参数调整进料速度和/或活化转炉转速，能够实现活性炭生产制备的自动压力控制，实现了精确参数控制下的活性炭生产制备，提高了活性炭得率和品质，以及生产制备安全的可靠性，降低了生产制备周期和成本。本发明还提供一种活性炭生产制备自动压力控制方法。

本发明的技术方案如下：

活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于，包括活化转炉，所述活化转炉包括内环燃烧通道和外环活化炉膛，所述内环燃烧通道的一端为炉内吸气口，所述内环燃烧通道的另一端伸出炉外为炉外排烟口，所述炉外排烟口连接风机，所述炉内吸气口吸入炭化料活化过程中在所述外环活化炉膛内产生的可燃气和释放的挥发分，所述内环燃烧通道为管体结构，所述管体结构通过热辐射加热所述外环活化炉膛，所述外环活化炉膛内的炉膛压力值或所述内环燃烧通道内的通道压力值通过压力传感器传输给中央控制器，所述中央控制器分别连接阈值设置模块和所述风机，所述阈值设置模块内预设有炉膛压力阈值范围和/或通道压力阈值范围，当所述炉膛压力值不在炉膛压力阈值范围内时或所述通道压力值不在通道压力阈值范围内时，所述中央控制器通过增大或减小所述风机转速来调整炉内压力，直至炉膛压力值落入所述炉膛压力阈值范围内或通道压力值落入所述通道压力阈值范围时保持此时风机转速。

所述中央控制器不仅与压力传感器、阈值设置模块和风机分别相连接，还分别与检测仪、活化转炉、燃烧器、螺旋进料机、出料冷却装置和智能分析模块相连接，所述智能分析模块还与所述阈值设置模块相连接；所述中央控制器根据预设的活性炭品质参数设置螺旋进料机进料速度和/或活化转炉转速和/或风机转速；所述智能分析模块根据预设的活性炭品质参数在所述阈值设置模块中设置压力阈值范围；所述检测仪还分别与出料冷却装置和智能分析模块相连接，通过所述检测仪检测出料冷却装置输出的活性炭品质，并通过智能分析模块判断此时的活性炭品质是否满足预设的活性炭品质参数，如果满足则继续生产制备直至满足活性炭总量要求，否则中央控制器调整螺旋进料机的进料速度和/或活化转炉转速；当满足活性炭总量要求时，中央控制器控制风机停止、活化转炉停止以及螺旋进料机进料停止。