[发明专利]用于水溶肥生产的挤压造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种化肥生产设备，具体说是一种用于水溶肥生产的挤压造粒机。

背景技术

传统的颗粒肥料生产一般采用料浆法或增湿团粒法，需水分引入方能造粒，在生产过程中又需消耗大量的能源将其水分烘干，为此产生了大量的废气、废水、废渣，污染了环境。在这一生产过程中，用热风炉预热空气对物料进行烘干，热风炉燃煤产生一定的SO₂气体，污染了大气。而挤压造粒在整个生产过程中不需燃煤，不仅节约了能源，而且不产生SO₂气体。在造粒过程中不需要蒸汽，可节省锅炉建设投资和燃煤成本且可做到在整个生产过程中无水分引入，无烘干过程，省去了传统颗粒肥料生产装置中最大的而且是最昂贵的干燥机，并能使干燥用的燃料和干燥设备的电耗得到节约，因此符合当今节能社会的要求。

中国专利2015204910716公开了《一种颗粒生物秸秆静态堆肥挤压造粒生产装置》，采用下端进料的方式，通过绞龙将物料输送到料仓中，在料仓中的物料经过辊轮挤压，通过筛板上的小孔将物料挤成条形，再通过筛板下方的切刀将条形料切割成颗粒。这种下端进料的挤压造粒机结构紧凑、封闭运行，效率高、污染少。但辊轮采用内端单侧连接的方式固定连接在转轴上，辊轮的外端悬空，工作时辊轮的轮轴受到较大的力矩，容易发生轮轴弯曲甚至断裂的故障，且发生故障后维修更换工作很麻烦，影响整机的使用寿命和使用效率。另外，由于绞龙固定连接在驱动轴上，挤压造粒过程中绞龙始终工作，过量的物料堆积在辊轮仓中，不仅增加辊轮的负荷，还容易造成物料堵塞，使整机卡死，甚至有烧毁驱动电机的危险。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、封闭运行、污染少、辊轮受力合理、使用寿命长、避免物料堆积的用于水溶肥生产的挤压造粒机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述用于水溶肥生产的挤压造粒机包括壳体、固定安装在壳体内腔中的筛板、设置在壳体中心的转轴、连接在转轴上的辊轮架、通过轴承安装在辊轮架上的辊轮，所述壳体的上端设置有盖板、下端设有底板，所述筛板水平设置，筛板上设置有筛孔，所述转轴与驱动电机传动连接，转轴的上端通过轴承可旋转地连接在盖板上，其特征在于：在壳体的内腔中、筛板的上方设置有压环，所述压环是下端面设置有凹槽的环状体，压环的外侧均匀分布多个弹簧座，在壳体外部的侧壁上、对应弹簧座的位置设置有安装槽，所述弹簧座位于安装槽中，弹簧座与安装槽的顶壁之间设置有压簧；所述辊轮架的外端设置有滑轮，所述滑轮位于压环下端面的凹槽中。

在筛板与底板之间的壳体内腔中固定设置有轴管，所述轴管内腔中设置有绞龙轴，所述绞龙轴的下端通过滑键安装在下轴承中，所述下轴承安装在底板上，绞龙轴与底板之间设置有推力弹簧，绞龙轴的上端通过离合机构与转轴同轴连接；轴管下端的管壁上设置有贯穿孔；在壳体的的侧壁上设置有进料管和出料口；在壳体的内腔中、筛板的下方带有倾斜设置的导流板，进料管位于导流板的下方，出料口位于导流板的上方。

所述转轴的下端同轴设置有连接件，所述连接件的直径大于转轴的直径，所述辊轮架的内端铰接在连接杆上；连接件的下端设置有锥状连接体，锥状连接体的中心带有插孔，所述离合机构包括固定设置在插孔内壁上的内齿盘、插装在插孔中的齿轮轴，所述齿轮轴上带有匹配内齿盘的被动齿轮，齿轮轴固定设置在绞龙轴的上端，在连接件与绞龙轴之间设置有防尘罩。

本发明的生产原理为：造粒物料在辊压机内受辊轮挤压力的作用使颗粒间隙缩小，表面连接更加紧密，在筛板孔洞内小颗粒被挤压成大颗粒。物料由于受辊压外力的作用，分子间增强了相互作用力，这些作用力聚集便产生了范德华力，使分子晶格重组排列、组合形成新的颗粒，其在生产过程中受外界环境，如温度、湿度等影响较小，操作弹性大，工艺配方灵活，能够生产多种规格的复肥产品或单质肥产品，这些颗粒肥还可作为生产BB肥的原料，可有利于机械化施肥。

该挤压造粒机结构紧凑、封闭运行，效率高、污染少，辊轮架受力均衡，有利于延长使用寿命。浮动设置的绞龙轴可以在阻力大的时候脱离驱动机构，停止输送物料，达到减轻辊轮负荷的目的。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2是筛板的平面结构示意图。

图3是安装有辊轮的筛板的平面结构示意图。

图4是条形凹槽的立体结构示意图。

图5是离合机构结合状态的结构示意图。

图6是离合机构分离状态的结构示意图。

图7是离合机构的俯视结构示意图。